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刀具涂层技术分类涂层工艺

发布时间:2020-12-31 15:46:00  浏览次数:

    刀具涂层技术分类涂层工艺:东莞纳隆精密五金科技有限公司目前已有许多种刀具涂层可供选择,包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等,从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。本文将介绍一些刀具涂层共有的属性以及一些常用的PVD、CVD涂层选择方案。在确定选用何种涂层对于切削加工最为有益时,涂层的每一种特性都起着十分重要的作用。DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家。


    刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两大类。


    CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理

    CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高,易造成刀具材料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹;同时,CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题,低温化学气相沉积(PCVD),中温化学气相沉积(MT-CVD)技术相继开发并投入实用。目前,CVD(包括MT-CVD)技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层,涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。


    PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理

    与CVD工艺相比,PVD工艺温度低(最低可低至80℃),在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家

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