欢迎访问东莞纳隆精密五金科技有限公司!

全国免费咨询热线

13652665322

联系我们

东莞纳隆精密五金科技有限公司

任小姐:13652665322
沈先生:13691722689

电话:0769-82236786
传真:0769-83206786

地址:东莞市大朗镇洋乌村富民中路688

-25号浦京高新科技园第三栋五楼


行业资讯
您当前的位置是:首页>>行业资讯

CVD金刚石涂层刀具切削性能的研究

发布时间:2020-07-07 19:07:40  浏览次数:

       CVD金刚石涂层刀具切削性能的研究:基体表面脱钴处理时间对刀具磨损性能的影响、基体材料对刀具磨损的影响、CVD金刚石涂层刀具的磨损失效机理分析。东莞纳隆精密五金科技有限公司为内资企业,公司的技术为自主国际专利(US11/041,789)的低温PVD涂层技术(磁控阴极弧及强化磁控溅射),涂层时工作温度<250度,公司主要技术,dlc,类金刚石涂层,TIN氮化钛,CVD涂层,PVD涂层,TICN氮氧化钛等涂层具有更好的综合性能,此技术是PVD技术领域的一大突破,目前世界通用的PVD技术均为高温技术,涂层温度均在450度以上。DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家


  (1)基体表面脱钴处理时间对刀具磨损性能的影响

  硬质合金基体中含有粘结相钴。在CVD金刚石涂层工艺条件下,钴会向基体表面扩散,钴在基体表面的存在,对金刚石成核和生长过程中起到抑制作用。而且碳在钴中有较大的固溶度和扩散系数,在金刚石沉积的长时间热处理过程中,钴粘结相熔解金刚石涂层。因此采用化学溶液对硬质合金基体表面进行脱钴处理,以消除粘结相钴的不利影响,提高金刚石涂层基体的结合强度。但脱钴时间对金刚石成核和生长过程有影响,从而对金刚石膜厚、晶粒度等有着显著影响。脱钴时间过长,金刚石涂层厚度明显增加,粘附强度变差,且因脱钴深度过大,脱钴层组织疏松导致基体强度和韧性显著降低。此外,金刚石晶粒粗大,涂层表面粗糙。因此,脱钴时间存在一最佳值。通过对CVD45、CVD48、CVD47刀具测试比较(脱钴时间分别为15min、10min、5min,其它条件相同)表明,对于硬质合金基体的金刚石涂层刀具,脱钴时间为5min时,对应的金刚石涂层粘附强度最强,其切削性能最佳。


  (2)基体材料对刀具磨损的影响

  相同涂层工艺条件下,基体为YG3硬质合金的CVD-63金刚石涂层刀具切削性能较基体为YG6硬质合金的CVD-47金刚石涂层刀具更佳。表现为:切削过程平稳,切削温度低,工件表面粗糙度小,刀具使用寿命长。

  硬质合金基体表面进行脱钴处理后,有利于金刚石的成核,但同时基体强度明显降低,且表层与基体深层的钴浓度差,会使深层钴在金刚石涂层加热过程和切削热的作用下向表层扩散,与金刚石碳元素反应及促使金刚石向石墨转变,削弱刀刃强度,加速刀具磨损。

  CVD-63因脱钴后表面与基体深层的浓度差小,金刚石涂层的质量较好。金刚石涂层均匀,金刚石颗粒晶形完整细小,金刚石膜在基体表面有钉扎结合。因此,金刚石涂层基体结合牢固。DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家


  (3) CVD金刚石涂层刀具的磨损失效机理分析

  金刚石涂层厚度对膜基体的结合强度有着决定性的影响,随着金刚石膜的增厚,由于膜的内部应力增大,结合强度会下降。

  金刚石膜表面粗糙度也是导致金刚石膜早期剥落,开裂的主要原因之一。金刚石涂层表面越粗糙,刀具工件接触区域摩擦阻力越大,切削温度越高,甚至产生粘刀现象,金刚石膜及膜基体间强度降低,而导致金刚石膜越早剥落。因此,控制金刚石颗粒尺寸及对金刚石膜进行抛光,以降低表面粗糙度,将有效改善刀具-工件间的摩擦状况,延长刀具寿命。DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家


纳隆官网

东莞纳隆精密五金科技有限公司

公司首页 公司介绍产品中心镀膜设备技术优势应用领域行业资讯

Copyright © 东莞纳隆精密五金科技有限公司
联系人:沈先生   电话:13691722689  联系人:任小姐   电话:13652665322    公司电话:0769-82236786     传真0769-83206786
地址:东莞市大朗镇洋乌村富民中路688-25号浦京高新科技园第三栋五楼   备案号:粤ICP备19048148号