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国产涂层的逆袭！纳隆科技以DLC镀层打破国际垄断

在高端制造的舞台上，防静电镀层犹如精密仪器与电子设备的“隐形护盾”，其重要性不言而喻。曾几何时，这一关键领域被美日企业牢牢把控，高端防静电镀层市场几乎成了它们的“自留地”。它们凭借技术优势，将产品价格定得高得离谱，一件镀层产品售价高达万元，国内众多企业只能无奈接受这高昂的成本，在市场竞争中处处受限。

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从芯片到手术刀：纳隆防静电DLC镀层守护高端制造生命线

当手术机器人在精细操作时遭遇静电干扰，可能导致手术精准度大打折扣，危及患者生命；当光刻机因静电吸附尘埃，芯片良率会暴跌，给企业带来巨大经济损失——静电放电（ESD）已成为高端制造领域难以忽视的共性难题。在这场与静电的较量中，纳隆科技凭借其创新的防静电DLC镀层技术，在半导体、医疗器械、精密仪器三大关键领域筑起了一道坚不可摧的防护长城。

常见问题

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DIC 涂层定义

类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石(DIC)涂层是一种丰晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模里、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨余层使用。我司是国内最先一批从德国引进 DC涂层技术的公司，目前已经研究DLC涂层工艺7年时间，DLC涂层硬度要求可达到 HV2200-4000 度，使得工件寿命提升3-10 倍，让工件可拥有耐磨性/光洁度/防席/防酸/防生锈/绝缘/导电/加硬/耐磨等特性。

什么是PVD涂层？

PVD涂层工艺中最常见的是真空蒸镀和溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。PVD涂层应用广泛，从高精密加工刀具、装饰件、高要求机械零部件到各类模具等都有广泛用途的一种环保表面处理方法，在不影响工件尺寸的情况下，PVD膜可以用来改善表面外观、提高表面强度、增强耐磨性，而且具有很好的导热、防腐蚀、自润滑能力。

刀具涂层的发展历程

常规的过渡族金属氮化物涂层，像TiN、CrN等早已被广泛应用，但现代实际加工条件的愈加苛刻及更高的切削加工精度要求使得它们无法满足，故相继开发出成分多元化、功能多样化的涂层。新型涂层具有比传统涂层更高的硬度和抗高温氧化能力，已成为当今具涂层发展的重要方向。

PVD镀膜涂层在医疗器械中的价值

将PVD涂层应用于医疗设备可以提供美学和功能优势。以下是一些常见问题的解答。

如何控制涂层内部应力？五种方法可选择

涂层产品在各个领域都有广泛应用，是常用的固态薄膜，可以作为防护、绝缘以及装修等用处，其制备方法主要是选用物理堆积技能或化学堆积技能将金属或非金属化合物涂镀于基体材料上，构成镀层。不过，涂层制造会产生内部应力，影响涂层运用，导致失效。因此，要采取相应措施消除或削弱涂层结构内部的应力，避免应力引起的各种失效。

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: 烫针dlc镀膜工艺

烫针dlc镀膜工艺可以抑制让医疗器械表面细菌黏附，且氮化钛涂层中有钛元素，钛稳定、无害、不变异，号称生物元素，植入人体不会产生排斥，被广泛用于医疗器械，制人造髋关节，头盖骨，主动心瓣，骨骼固定夹。当新的肌肉纤维不包含这些“钛骨”时，这些钛骨就开始维系着人体的正常活动。钛能刺激吞噬细胞，使免疫力增强，这一作用已被科学证实。

: 武士刀黑色dlc涂层

这款90厘米的大刀为何做了DLC涂层？产品价值增加10倍，刀具镀DLC涂层，提升耐磨抗刮加硬性能，使用600砂纸打磨刀具表面，完全不掉膜，提高刀具表面光洁度，达到镜面效果，使用维氏硬度计用150公斤的压力压大刀表面，测试DLC膜层结合力附着力达到一级。

: 音响音膜镀类石墨涂层

音膜经过DLC涂层处理后，音膜音质变脆，音波传播速度快，且音膜采用高刚性、低重量的材料制成，具有出色的音频表现力；让音膜硬度提高采用高刚度、高内阻的材料制成，实现更好的音频能量传递和控制，在噪声环境中产生清晰、明亮的声音。 1.音膜音质变清脆明亮，性价比高！ 2.音膜音质更清脆干净，不刺耳！ 3.复合膜音质细腻，无金属毛刺感觉

: 不锈钢游星轮DLC涂层处理

DLC类金刚石碳涂层，是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称，它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性，其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。

: 武士刀黑色dlc涂层处理

刀具DLC表面涂层技术后提升哪些性能：1.采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂层技术具有自润滑性，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工;3.涂层技术作为刀具制造的最终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进行重复涂层工艺； DLC表面涂层技术对于切削刀具所带来非常多的益处，可大幅度提高切削刀具寿命，有效地提高切削加工效率，有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本，减少润滑液的使用，降低成本，利于环境保护。

: 不锈钢杆深圳dlc薄膜涂层

DLC类金刚石碳涂层，是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称，它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性，其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。

: dlc真空镀膜

DLC类金刚石碳涂层，是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称，它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性，其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。

: 主轴拉爪部件镀东莞DLC涂层

拉爪是主轴核心部件，定位功能，用于数控铣床自动换刀主轴单元的拉刀机构，夹持刀柄使用。由于拉爪在各种高低转速中工作。而拉爪表面DLC涂层处理后，及可延长其使用寿命，提升自润滑性能以及摩擦系数降低，有利于提升拉爪配件耐磨性能，且拉爪表面DLC处理后，光洁度提升化学性能稳定，不易腐蚀，使用寿命直线提升。

: 氮化钛TIN膜层在医疗器械行业的性能应用

氮化钛膜可以抑制让医疗器械表面细菌黏附，且氮化钛涂层中有钛元素，钛稳定、无害、不变异，号称生物元素，植入人体不会产生排斥，被广泛用于医疗器械，制人造髋关节，头盖骨，主动心瓣，骨骼固定夹。当新的肌肉纤维不包含这些“钛骨”时，这些钛骨就开始维系着人体的正常活动。钛能刺激吞噬细胞，使免疫力增强，这一作用已被科学证实。

: 刀具表面DLC处理

对分别涂有DLC和TiN涂层的可转位刀片进行切削能力的对比发现: DLC具有较好的抗后面磨损性能，而TiN在降低月牙洼摩损方面则显得特别有效。用于车削的可转位刀片要求具有韧性高对裂纹不敏感和刃口涂层不易剥落的特点。涂层总厚度必须限制在1一5u m之间两个铣削用的dlc类金刚石涂层和TiN氮化钛涂层都具有细晶粒基体结构。复合陶瓷涂层切削性能的提高程度。

: 类金刚石dlc镀膜

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

: DLC涂层提升材料耐磨性能，减少材料损耗

与传统的金属材料相比，DLC涂层具有明显的优势。它可以提升材料的耐磨性能，从而延长产品的使用寿命。此外，DLC涂层还可以提高产品的性能，如减少能量损失、降低噪音等，从而使产品更加可靠和高效。且DLC涂层的出现为材料科学领域带来了新的发展机遇。它可以提升材料的耐磨性能，延长产品的使用寿命，同时还具有其他优点。

: 精密零配件镀dlc涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

: 螺杆表面DLC膜层处理

DLC涂层具有很高的度(HV2500)优良的耐磨性能好抗粘附性好，膜层2um厚，摩擦系数极低(低至0.06)，当基体结合力很强具有优良的耐触性，能耐各种酸等封金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能表面粗糙度低可在各种钢砖、合金、合金、硬质合金等材料上沉积。DLC涂层的优势和其在精密零配件领域中的使用价值。在螺丝头涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

: 螺丝头表面DLC膜层处理

DLC涂层具有很高的度(HV2500)优良的耐磨性能好抗粘附性好，膜层2um厚，摩擦系数极低(低至0.06)，当基体结合力很强具有优良的耐触性，能耐各种酸等封金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能表面粗糙度低可在各种钢砖、合金、合金、硬质合金等材料上沉积。DLC涂层的优势和其在精密零配件领域中的使用价值。在螺丝头涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

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真空纳米镀膜加工

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DLC涂层加工

DLC类金刚石涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度；耐高温> 1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。

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Ta-c涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

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WCC涂层

WCC涂层在干或润滑不足条件下具有优秀的硬度、耐磨性和低摩擦系数。它们完美地适用于建立在发动机、机器和其他带有滑动和滚动运动的机械部件的摩擦系统。

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PVD涂层

真空离子镀膜（PVD）是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。

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涂层加工样品

真空纳米涂层的作用

高硬度、易脱模、防拉伤、耐高温、防腐蚀、放生锈

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