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304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

耐磨PVD(物理气相沉积)涂层

耐磨PVD(物理气相沉积)涂层

耐磨PVD(物理气相沉积)涂层是一种通过真空条件下的物理过程在基体表面沉积的薄膜技术,具有高硬度、低摩擦系数、优异的耐磨性和化学稳定性,广泛应用于刀具、模具、机械零件等领域。
镀dlc工艺镀膜厚度

镀dlc工艺镀膜厚度

典型的DLC涂层厚度为 1μm - 5μm,适用于一般的耐磨、减摩等应用场景,例如机械零部件、刀具等表面的涂层,能在提供良好保护的同时,尽量减少对零件尺寸和性能的影响。ta - C(四面体非晶碳)涂层一般在0.5μm 以下,它具有较高的硬度和良好的光学性能等,常用于一些对涂层厚度要求较薄且对硬度、光学特性有特殊要求的场合。
dlc涂层是什么表面处理?

dlc涂层是什么表面处理?

超高硬度(2000-4000 HV):接近金刚石,耐磨性优异。低摩擦系数(0.05-0.2):减少摩擦磨损,适合滑动部件。化学惰性:耐腐蚀、抗氧化,适应恶劣环境。生物相容性:可用于医疗器械(如手术工具、人工关节)。绝缘性:部分DLC具有电绝缘性能。
高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响

高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响

高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响
氮化铬(CrN)涂层介绍

氮化铬(CrN)涂层介绍

氮化铬(CrN)涂层是一种高硬度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷涂层,通常通过物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)技术在基体材料表面生成。
彩色DLC涂层技术

彩色DLC涂层技术

高硬度和耐磨性:彩色DLC涂层保持了传统DLC涂层的高硬度特性,硬度可达5000 - 7000HV,能有效抵抗磨损和划伤,可显著提高工件的使用寿命。 低摩擦系数:其摩擦系数通常在0.04 - 0.1之间,具有良好的自润滑性,可降低机械部件之间的摩擦损耗和能耗。 良好的耐腐蚀性:对酸、碱等腐蚀性介质具有优异的抵抗能力,能够保护基材免受腐蚀。
氮化钛(TiN)涂层的硬度介绍

氮化钛(TiN)涂层的硬度介绍

氮化钛(TiN)涂层硬度范围 ,维氏硬度(HV):约 2000~2500 HV(相当于 20~25 GPa 的硬度),洛氏硬度(HRC):换算后约为 80~85 HRC(远高于大多数工具钢)。
氮化铬CrN镜面涂层应用

氮化铬CrN镜面涂层应用

CrN由铬(Cr)和氮(N)通过物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)形成,具有高硬度(约1800-2200 HV)和致密的结构。镜面效果:通过精密抛光或后续处理,CrN涂层可实现高反射率的镜面效果,兼具美观和功能性。