纳隆涂层加工实力

专注真空纳米涂层加工，您的精密涂层制造专家

加工设备
自研技术
加工规模
品质保障

拥有生产无尘车间，各种生产设备齐全

公司拥有8台生产设备真空镀膜机，全套涂层加工生产设备，均来自瑞士德国涂层技术、采用德国瑞士进口设备，全部采用进口靶材，另一方面提高了工件表面的微观粗糙度，改善了界面结合状况，具有电子产品加工过程中所需要的模具制造机械，塑胶部件的注塑机，电路板的SMT电子贴片机械。

8台

真空镀膜机

全套

加工生产设备

瑞士

涂层技术

德国

进口设备

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自主研发低温涂层技术，解决高温的弊端

技术为自主国际专利(US11/041，789)的低温PVD涂层技术(磁控阴极弧及强化磁控溅射)，涂层时工作温度< 250度，有效解决了高温所带来的种种弊端，如高温回火，材料变形，焊缝开裂，脱落，提高模具寿命最少3倍以上，节约成本35%以上。

自主

国际专利技术

< 250

摄氏度

3倍

模具寿命

35%

成本节约

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拥有多年行业技术，多个领域生产资质

拥有6年行业技术，5000平方生产基地，产品生产量100万个，拥有4000多款涂层种类，具有医疗产品生产资质、具有汽车产品生产资质、具有金融支付产品生产资质，涂层加工涉及零部件行业、医疗器械、模具行业等重点领域。

德国

涂层加工经验

5000

平方生产基地

100万

产品生产量

4000

多款涂层种类

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拥有检测实验室，各种测试设备齐全

公司的技术为自主国际专利（US11/041，789）的涂层技术，每一炉都抽取钢片和产品进行严格测试，执行ISO 9001、ISO 14001质量体系，8大检测类别，覆盖膜层厚度、硬度、附着力、耐磨损、耐腐蚀等多种测试项目，种类多达38项，检测设备22台，确保产品合格出厂。

8重

测试类别

22台

检测设备

管理标准执行

99.9%

以上良品率

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行业加工案例

为各行业客户提供真空镀钛纳米涂层高新技术解决方案

零部件行业

医疗器械行业

模具行业

刀具治具行业

精密五金行业

电子电器行业

零部件行业纳米涂层加工案例

原来：零部件表面容易被磨损，需要反复多次更换，严重影响生产效率和交货期。

现在：零部件润滑性高，抗粘附性好，硬度高磨损性能好，涂层与基体结合性好，涂层不易脱落。生产效率提高了。

零部件涂层加工效果

医疗行业纳米涂层加工案例

原来：医疗器械表面高镜面保护、容易粘料，导致产品质量低，严重影响生产效率和交货期。

现在：拥有高抗腐蚀性、锋利性、抗菌、生物相容性，整个生产过程更高效、成本更低。让更多人拥有更健康、更安全、更可靠。

医疗行业涂层加工效果

模具行业纳米涂层加工案例

原来：模具表面的蚀纹很容易被磨损，造成产品表面发亮，故需要反复多次蚀刻，严重影响生产效率和交货期。

现在：模具耐高温/高压/耐磨损/腐蚀性好，涂层与基体结合性好，涂层不易脱落。生产效率提高了。

模具涂层加工效果

刀具行业纳米涂层加工案例

原来：刀具治具使用寿命短，刀具容易磨损，需要反复多次换刀，严重影响生产效率和交货期。

现在：涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、热导率低、化学性能稳定和摩擦因数小等特性。

刀具治具涂层加工效果

五金行业纳米涂层加工案例

原来：五金零件表面的硬度不够，造成产品产品不达标，严重影响生产效率和交货期。

现在：高硬度/低摩擦系数/结合力好/表面平滑，涂层与基体结合性好，涂层不易脱落。生产效率提高了。

五金涂层加工效果

半导体行业纳米涂层加工案例

原来：半导体产品容易腐蚀，防锈性差，导致产品寿命相对较低。

现在：半导体产品涂层极低的摩擦系数和良好耐腐蚀性能，能大大提升寿命。

半导体涂层加工效果

电子电器纳米涂层加工案例

原来：电子电器技术在生产、制造和使用中面临着如何降低摩擦磨损、减少腐蚀、提升产品质量和寿命的难题。

现在：电子电器部件具有低摩擦系数、耐腐蚀、高硬度，涂层与基体结合性好，涂层不易脱落。生产效率提高了。

摸具涂层加工效果

汽车行业纳米涂层加工案例

原来：汽车产品的冲压、压铸、注塑模具的寿命及产品质量不足，严重影响生产效率和交货期。

现在：满足汽车核心技术不断升级和迭代，硬度高，耐磨性好，涂层与基体结合性好，涂层不易脱落。生产效率提高了。

汽车涂层加工效果

知名合作客户

纳米涂层加工服务选纳隆

13652665322

涂层加工流程

24小时每天开炉次日发货产品月加工量100万个

来料检查

表面处理

清洗去污渍

装夹挂具

涂层加工

涂层检测

出货检查

包装出货

公司动态

MORE +

国产涂层的逆袭！纳隆科技以DLC镀层打破国际垄断

在高端制造的舞台上，防静电镀层犹如精密仪器与电子设备的“隐形护盾”，其重要性不言而喻。曾几何时，这一关键领域被美日企业牢牢把控，高端防静电镀层市场几乎成了它们的“自留地”。它们凭借技术优势，将产品价格定得高得离谱，一件镀层产品售价高达万元，国内众多企业只能无奈接受这高昂的成本，在市场竞争中处处受限。

技术支持

MORE +

从芯片到手术刀：纳隆防静电DLC镀层守护高端制造生命线

当手术机器人在精细操作时遭遇静电干扰，可能导致手术精准度大打折扣，危及患者生命；当光刻机因静电吸附尘埃，芯片良率会暴跌，给企业带来巨大经济损失——静电放电（ESD）已成为高端制造领域难以忽视的共性难题。在这场与静电的较量中，纳隆科技凭借其创新的防静电DLC镀层技术，在半导体、医疗器械、精密仪器三大关键领域筑起了一道坚不可摧的防护长城。

常见问题

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DIC 涂层定义

类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石(DIC)涂层是一种丰晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模里、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨余层使用。我司是国内最先一批从德国引进 DC涂层技术的公司，目前已经研究DLC涂层工艺7年时间，DLC涂层硬度要求可达到 HV2200-4000 度，使得工件寿命提升3-10 倍，让工件可拥有耐磨性/光洁度/防席/防酸/防生锈/绝缘/导电/加硬/耐磨等特性。

什么是PVD涂层？

PVD涂层工艺中最常见的是真空蒸镀和溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。PVD涂层应用广泛，从高精密加工刀具、装饰件、高要求机械零部件到各类模具等都有广泛用途的一种环保表面处理方法，在不影响工件尺寸的情况下，PVD膜可以用来改善表面外观、提高表面强度、增强耐磨性，而且具有很好的导热、防腐蚀、自润滑能力。

刀具涂层的发展历程

常规的过渡族金属氮化物涂层，像TiN、CrN等早已被广泛应用，但现代实际加工条件的愈加苛刻及更高的切削加工精度要求使得它们无法满足，故相继开发出成分多元化、功能多样化的涂层。新型涂层具有比传统涂层更高的硬度和抗高温氧化能力，已成为当今具涂层发展的重要方向。

PVD镀膜涂层在医疗器械中的价值

将PVD涂层应用于医疗设备可以提供美学和功能优势。以下是一些常见问题的解答。

如何控制涂层内部应力？五种方法可选择

涂层产品在各个领域都有广泛应用，是常用的固态薄膜，可以作为防护、绝缘以及装修等用处，其制备方法主要是选用物理堆积技能或化学堆积技能将金属或非金属化合物涂镀于基体材料上，构成镀层。不过，涂层制造会产生内部应力，影响涂层运用，导致失效。因此，要采取相应措施消除或削弱涂层结构内部的应力，避免应力引起的各种失效。

纳米涂层服务

涂层应用案例

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纳隆防静电DLC镀层：绿色能源领域的“防静电先锋”

来源：公司动态 | 发布日期：2025-05-29

在全球追求可持续发展、大力发展绿色能源的当下，太阳能光伏、风能发电等产业如雨后春笋般蓬勃兴起。然而，鲜为人知的是，静电问题正悄然成为绿色能源设备高效稳定运行的“绊脚石”。在此背景下，纳隆防静电DLC镀层凭借其环保、高效的特性，脱颖而出，成为绿色能源领域的“防静电先锋”。

在绿色能源设备的工作场景中，静电带来的危害不容小觑。对于太阳能光伏电池板而言，静电会吸附空气中的灰尘和杂质，这些微小颗粒会像一层“遮光幕布”一样，阻挡阳光的照射，导致光伏电池板的光电转换效率大幅下降。而在风力发电领域，静电放电可能会对风力发电机的叶片造成损伤，加速叶片的老化和磨损，缩短其使用寿命，增加设备更换和维修的成本。

纳隆防静电DLC镀层的出现，为解决这些问题带来了曙光。它采用创新的工艺和技术，能够在绿色能源设备的表面均匀、致密地形成一层防静电层。这层镀层就像是一个忠诚的“卫士”，能够有效隔绝静电，减少静电对设备性能的不良影响。值得一提的是，它还具备良好的透光性，对于太阳能光伏电池板来说，这意味着阳光可以毫无阻碍地穿透镀层，保证电池板能够高效地将光能转化为电能，发电效率丝毫不受影响。同时，其出色的耐候性使其能够经受住风吹日晒、雨淋雪打等各种恶劣环境的考验，长期保持稳定的防静电性能，不会因环境因素而失效。

在太阳能光伏电站和风力发电场等实际应用中，纳隆防静电DLC镀层的效果立竿见影。它显著提高了设备的可靠性，减少了因静电问题导致的设备故障和停机时间，从而大大提升了发电效率。此外，由于设备故障减少，维护成本也随之降低，为绿色能源项目的经济性提供了有力保障。

随着全球对绿色能源需求的持续增长，绿色能源行业正迎来前所未有的发展机遇。纳隆防静电DLC镀层凭借其卓越的性能和广阔的应用前景，必将在推动绿色能源行业高质量发展的道路上发挥重要作用，成为助力绿色能源可持续发展的中流砥柱。

【责任编辑】小编

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真空纳米镀膜加工

专注真空纳米涂层加工，您的精密涂层制造专家

DLC涂层加工

DLC类金刚石涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度；耐高温> 1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。

按材质加工

按行业加工

Ta-c涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

按材质加工

按行业加工

WCC涂层

WCC涂层在干或润滑不足条件下具有优秀的硬度、耐磨性和低摩擦系数。它们完美地适用于建立在发动机、机器和其他带有滑动和滚动运动的机械部件的摩擦系统。

按材质加工

按行业加工

PVD涂层

真空离子镀膜（PVD）是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。

按材质加工

按行业加工

涂层加工样品

真空纳米涂层的作用

高硬度、易脱模、防拉伤、耐高温、防腐蚀、放生锈

纳隆涂层加工实力

专注真空纳米涂层加工，您的精密涂层制造专家

拥有生产无尘车间，各种生产设备齐全

自主研发低温涂层技术，解决高温的弊端

拥有多年行业技术，多个领域生产资质

拥有检测实验室，各种测试设备齐全

行业加工案例

为各行业客户提供真空镀钛纳米涂层高新技术解决方案

企业荣誉资质

荣获多项专利认证及国际标准认证

涂层加工流程

24小时每天开炉 次日发货 产品月加工量100万个

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