东莞纳隆DLC涂层厂家：推出新型低温DLC涂层工艺，助力精密刀具性能提升

东莞纳隆DLC涂层厂家近日宣布，其自主研发的低温DLC涂层工艺已成功应用于精密刀具领域。这一突破性技术解决了传统高温工艺对基材热影响的难题，特别适合铝件、钨钢等敏感材料的表面处理。新工艺不仅保留了DLC涂层高硬度、低摩擦系数的特性，还进一步优化了涂层与基体的结合力。

在刀具行业，DLC涂层因其优异的耐磨性和化学稳定性被广泛使用。纳隆的低温工艺将沉积温度控制在200℃以下，避免了材料变形，同时通过复合DLC涂层技术实现了更均匀的膜层分布。目前，该技术已通过多家客户的量产验证，刀具寿命平均提升3倍以上。

作为东莞地区领先的DLC镀膜技术企业，纳隆拥有完善的PVD镀膜设备集群，可提供从0.5μm到5μm不同厚度的定制化涂层服务。技术总监透露，新工艺特别适合处理复杂几何形状的工件，如模具和医疗器械部件，未来将重点拓展新能源汽车零部件领域的应用。

针对客户关心的DLC涂层价格问题，纳隆推出了阶梯式收费方案，批量加工可享受15%以上的成本优化。公司检测中心配备X射线衍射仪、纳米压痕仪等设备，确保每批次涂层硬度达到2000HV以上，摩擦系数低于0.1。

目前，该技术已申请3项发明专利，相关产品样品可通过官网预约领取。纳隆同步更新了TAC镀膜等配套技术，为需要多种功能涂层的客户提供一站式解决方案。