可在各种钢、钛合金、铝合金、硬质合金等材料上使用DLC类金钢石膜层表面处理工艺是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体膜层，该膜是因为碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改进了冲中实和耐磨功用。而且DLC涂层是属于亚稳态的资料，所以其热稳定性很好，DLC涂层摩擦系数很低，是一种优异的外表抗磨损改件膜，DLC涂层还有一个特色，便是它的耐腐性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在使用中存在很大的或许接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的位置，在化学工业中，坚不可摧。

DLC薄膜在化学成分上(碳、元素)能够满足生物相容性的要求并具有高硬度低摩擦系数、化学惰性等特性，同时具备优异的生物相容性和化学稳定性，可防止伤口感染，加速伤口愈合，减少血栓形成，越来越多的研究者将目光投向了DLC薄膜在生物医学领域的应用。

类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用涂层之一，DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非品态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损、耐腐蚀、绝缘、导电等特性;涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250 。

DLC(类金刚石)涂层作为一种较为常见的PVD涂层，和金刚石几乎拥有一样的特性。因DLC工艺温度通常在200摄氏度左右，甚至更低，能够处理大多数的汽车零件铝件铜件;DLC涂层细腻光滑，自润滑性好，摩擦系数通常在0.1以下;硬度高，通常在Hv2200以上;尤其适合涂覆在汽车零件表面，承受频繁持续的高强度擦磨损，起到提高零件使用性能、延长使用寿命的作用;另外，DLC最高可耐受350摄氏度，且耐腐蚀性好、化学稳定性高、结构致密能够胜任发动机的内部温度和工作环境。

DLC，类金刚石镀层，是一种高硬度的镀膜层，已经开发有40多年的历史，金刚石的硬度在固体材料中高，达HV100GPa，热导率为20W·cm-·K-1，为铜的5倍，禁带宽度为5.47eV，室温电阳率高达1016Ω·cm，通过掺杂可以形成半导体材料。金刚石在从紫外到红外广阔频带里都有很高的光学透射率，它还是一种优良耐腐蚀材料。且金刚石DLC 涂层具备一些非常有用的金刚石的特性，包括：高硬度，低摩擦力，耐磨损，化学性能稳定，生物兼容性，导电绝缘，光学透明和表面光滑。通俗的讲DLC比天然钻石还硬，比特氟龙还光滑。

由于不管汽车行业还是航空等行业，铝零配件占其中重要的位置，而类金刚石涂层(Diamond-like Carbon)或简称DLC涂层是含有金刚石结构(sp3键)和石墨结构(sp2键)的亚稳非品态物质，碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非品态膜，基本上可分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的含量在 20at.%~50at.%之间，sp3 成分小于70%。DLC涂层通过运用独特的工艺方法制备出的DLC涂层(类金刚石涂层)，具备质量稳定，与基体结合力好，耐性好，摩擦系数低，耐腐蚀性好等综合优良性能。

DLC涂层是一种与金刚石组成极相似的非结晶碳素膜，与以往的DLC涂层相比，兼具高硬度和高结合紧密性。对于粘结和粘结物脱落而引起的凸模刃口损耗很有效。且DLC涂层具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带)、电学(高电阳率)化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低于温度(~200°)下沉积类金刚石DLC具有比较高的硬度、高导热件、高绝缘件,，良好的化学稳定性、从红外到紫外的音光学透过率和良好的减产待件等，这与全则石相似，但是，除减率件能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多域。

人体假体是一种重要的医疗工具，可以帮助患者恢复活动能力。由于长期使用和磨损，人体假体往往会出现磨损和损坏的情况，而DLC医用涂层就解决了这一难题。DLC薄膜具有非常高的硬度和耐磨性，可以有效地增强人体假体的耐磨性能，延长其使用寿命。