DLC涂层其主要的特性为：加硬耐磨低摩擦，尤其是低摩擦润滑的性能，可实现无油自润滑。一般旋转滑动转动的零部件可用于DLC表面处理，可实现耐磨润滑延长寿命的作用。 主要应用的行业范围有：3C电子，模具行业，精密零部件， 医疗工具，半导体行业，缝纫机行业，刀片行业等等。

一、DLC涂层是什么？类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜，基本上可分为含氢类金刚石（a-C:H）涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含量在20at.%~50at.%之间，sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。

TiCN涂层元素为Ti,N,C，TiCN涂层涂层是基于向TiN中添加碳元素，对于既要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合, 将碳引入氮化钛涂层中, 所形成的氮碳化钛涂层（TiCN）是一种理想的选择。氮碳化钛涂层（TiCN）的表面硬度更高, 摩擦系数较低。这种涂层的益处在提高生产力, 改进工件表面质量方面非常显著。同时, 由于氮碳化钛涂层（TiCN）具有比氮化钛涂层更低的摩擦系数和更高的硬度, 镀氮碳化钛涂层（TiCN）的工具更加适合于切割如不锈钢, 高速钢，钛合金和镍合金等坚硬材料的理想涂层。

涂层优势及模具适用性CRN氮化铬：东莞纳隆精密五金科技有限公司涂层适用于：高强度材料成型，如：先进高强度钢（AHSS），高强度低合金钢（HSLA)，不锈钢，钛合金和镍合金；有色金属材料成型，如：铝合金，铜合金，已涂层材料（镀锌板等）；冷锻成型，如：汽车制造行业中的冷墩、挤锻、冲击挤压、摆碾等；金属粉末压实，如：粉末冶金行业DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家。

刀具类涂层DLC类金刚石涂层：东莞纳隆精密五金科技有限公司涂层的高硬度，防粘连及自润滑性是有色金属钻孔，攻牙，镜面铣削加工刀具理想的防护涂层，它在解决粘刀，粘着磨损方面比普通涂层有更出色的表现，这涂层刀具的使用寿命是普通刀具的数倍，加工出来的产品光洁度更高。铣刀，丝攻，齿刀，锯片。DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家。

纳隆TiN涂层的四大特点：东莞纳隆精密五金科技有限公司这些特点能完全达到本节最初所说的刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高。为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的3倍。和其它氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率、热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。DLC类金刚石涂层,TiN涂层,CRN氮化铬,CVD真空镀膜厂家。