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304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

彩色DLC(类金刚石碳)涂层

彩色DLC(类金刚石碳)涂层

彩色DLC(类金刚石碳)涂层是一种通过特殊工艺在金属表面沉积的硬质涂层,它不仅保留了DLC涂层的高硬度、耐磨性和低摩擦系数等优异特性,还通过技术手段实现了丰富的色彩表现。
PVD真空镀膜技术详解

PVD真空镀膜技术详解

工具涂层:刀具、模具镀TiN、CrN以提高硬度和耐磨性。 装饰镀层:手表、首饰的彩色涂层(如金色TiN)。 电子与光学:半导体金属化、显示器ITO导电膜、光学镜片增透膜。 耐腐蚀涂层:航空航天部件镀铝或铬。
关于AlCrN(氮化铝铬)涂层

关于AlCrN(氮化铝铬)涂层

AlCrN涂层的基本特性 AlCrN(氮化铝铬)是一种高性能的硬质涂层材料,结合了铝(Al)、铬(Cr)和氮(N)的优异性能,主要特点包括:高硬度:纳米硬度可达 3200HV,适用于高磨损环境。
耐磨PVD(物理气相沉积)涂层

耐磨PVD(物理气相沉积)涂层

耐磨PVD(物理气相沉积)涂层是一种通过真空条件下的物理过程在基体表面沉积的薄膜技术,具有高硬度、低摩擦系数、优异的耐磨性和化学稳定性,广泛应用于刀具、模具、机械零件等领域。
镀dlc工艺镀膜厚度

镀dlc工艺镀膜厚度

典型的DLC涂层厚度为 1μm - 5μm,适用于一般的耐磨、减摩等应用场景,例如机械零部件、刀具等表面的涂层,能在提供良好保护的同时,尽量减少对零件尺寸和性能的影响。ta - C(四面体非晶碳)涂层一般在0.5μm 以下,它具有较高的硬度和良好的光学性能等,常用于一些对涂层厚度要求较薄且对硬度、光学特性有特殊要求的场合。
dlc涂层是什么表面处理?

dlc涂层是什么表面处理?

超高硬度(2000-4000 HV):接近金刚石,耐磨性优异。低摩擦系数(0.05-0.2):减少摩擦磨损,适合滑动部件。化学惰性:耐腐蚀、抗氧化,适应恶劣环境。生物相容性:可用于医疗器械(如手术工具、人工关节)。绝缘性:部分DLC具有电绝缘性能。
高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响

高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响

高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响
氮化铬(CrN)涂层介绍

氮化铬(CrN)涂层介绍

氮化铬(CrN)涂层是一种高硬度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷涂层,通常通过物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)技术在基体材料表面生成。