表面处理纳米涂层处理后，PCB及元器件等表面拥有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐盐雾、耐紫外线防锈的特性，对元器件有效进行防腐蚀绝缘保护，避免酸碱、盐雾、紫外线侵蚀，以及灰尘和颗粒损坏。保障产品质量，延长产品使用寿命。由于纳米涂层性能优越，所以也在各行业广泛应用。下面就为大家列举纳米涂层针对不用领域所带来的优势。

表面处理镀钛工艺是一种将钛金属涂覆在物体表面的技术，以增加物体的耐磨、耐腐蚀性能，并且可以改善物体的外观。镀钛工艺技术在航空航天、汽车制造、化工、电子等领域得到广泛应用。

DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%SP3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%SP3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%SP3。

DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%SP3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%SP3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%SP3。

氮化钛薄膜(TiN)是一种重要的硬质薄膜涂层材料，TiN 薄膜具有高熔点、高硬度、高温化学稳定性及优良的导热性能、导电性能、光学性能、生物兼容性等优点，适用于耐高温、耐磨损、低辐射玻璃涂层及医学等多个领域。而且由于其独特的颜色与光泽，常用作首饰工业上的金色涂料。TiN薄膜的广泛应用对薄膜质量提出了更高要求，更好结合强度的TiN薄膜已成为国内外硬质涂层研究的热点，下面是氮化钛涂层的三大性质：

DLC膜层的机械、电学、光学和摩擦学特性类似于金刚石,导热性是铜的2~3倍,且透明度高和化学稳定性好,具有极高的硬度、良好的抗损、优异的化学惰性、低介电常数、宽的光学带隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度为2~4μm,表面硬度可达2500HV,且具有极低的摩擦因数(0.04,是钢的1/5)。

类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能而收到欢迎，且此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围其广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

DLC涂层是含有金刚石和石墨结构的非晶态物质，具有高硬度、耐磨性和化学稳定性等特点，广泛应用于机械工业和汽车工业等行业。中国DLC涂层市场规模持续增长，供需平衡保持良好。精密模具、精密机械和内燃机是其主要应用领域，市场规模不断扩大。