TAC黑金刚涂层是一种先进的表面处理技术，Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非晶体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高。其Sp3金刚石含量可达65~85%之间,维氏硬度可达5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。当涂层厚度小于1微米时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。由于 Ta-c 涂层良好的抗粘结性和高硬度使其在模具和切削工具行业发挥着重要的作用。

涂层DLC具有高硬度，维氏硬度可达 5000-9000HV，接近金刚石，能显著提高刀具耐磨性；摩擦系数低，一般在0.05-0.1之间，可减少切割力，提高切割效率；化学惰性强，耐腐蚀，能延长刀具在恶劣环境中的使用寿命；还具有良好的导热性与光滑表面，可有效散热、减少物质粘附。

常规DLC涂层：通常在 0.5~3微米（μm） 之间。超薄DLC涂层：某些特殊应用（如装饰镀或精密电子器件）可低至 0.5微米 甚至更薄。例如，装饰镀DLC在接近 0.5微米时可能出现炫彩效应。

TAC涂层：Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非晶体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高，其Sp3金刚石含量可达 65~85%之间,维氏硬度可达5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。DLC涂层：全称为类金刚石碳膜涂层，是由碳元素构成的非晶态材料，其独特之处在于同时存在sp³（类金刚石结构）和sp²（类石墨结构）两种杂化状态。

高硬度：部分DLC涂层的硬度可达70-110GPa，接近天然金刚石。 低摩擦系数：摩擦系数通常低于0.2，某些工艺下可低至0.005，适合高耐磨需求场景。 耐腐蚀性：纯DLC膜能抵抗酸、碱甚至王水的侵蚀，但掺杂其他元素可能降低其耐蚀性。

高硬度：DLC膜具有极高的硬度，其硬度通常在2000 - 5000HV之间，远高于普通刀具材料的硬度。这使得刀具表面更加耐磨，能够有效抵抗切削过程中的磨损，延长刀具的使用寿命。 低摩擦系数：DLC膜的摩擦系数一般在 0.1 - 0.04 之间，与传统刀具涂层相比，具有更低的摩擦系数。这有助于减少刀具与工件之间的摩擦力，降低切削力和切削温度，从而提高加工效率和加工质量，同时也有利于排屑。

曲轴与轴承、连杆等部件在高转速下会产生摩擦，导致能量损失和效率降低。DLC涂层的作用：DLC涂层具有极低的摩擦系数（通常为0.05-0.15），能够显著减少摩擦，提高发动机的机械效率。

冲棒在使用过程中容易出现磨损、带料、弹簧疲劳、材料变形等问题。而DLC涂层是一种高效、耐用的表面处理技术，DLC涂层的硬度可达HV2800～3200，接近金刚石的硬度，能够有效抵抗冲头磨损和划伤，摩擦系数可低至0.005，能够减少冲压过程中的摩擦力和能量损耗，sp2键的存在使DLC涂层具有良好的自润滑性能，减少粘附和磨损。