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不锈钢模具镀WCC涂层
2023.08.17

头 条 不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。【详情+】

自动化导轨做DLC涂层有什么好处?2025.01.21

降低摩擦系数:DLC涂层具有极低的摩擦系数,能使导轨与滑块或其他运动部件之间的摩擦大幅减小。这意味着在自动化设备运行时,驱动系统所需的能量消耗降低,可有效提高能源利用效率,降低设备运行成本。 减少磨损:低摩擦系数可减少导轨表面与运动部件之间的磨损,延长导轨的使用寿命。在自动化生产中,导轨的使用寿命直接关系到设备的维护成本和生产效率,DLC 涂层能显著减少因磨损导致的导轨更换频率,提高设备的稳定性和可靠性。

DLC涂层的耐磨性如何?2025.01.20

DLC涂层的硬度很高,维氏硬度通常在 2200 - 6000hv之间。这种高硬度使得它能够承受较大的压力而不轻易发生塑性变形。例如,在刀具应用中,当刀具切削金属材料时,DLC涂层可以凭借其高硬度抵抗被切削材料对刀具表面的磨损,使刀具刃口保持锋利的状态,从而提高刀具的使用寿命。

DLC涂层在汽车制造领域有哪些应用?2025.01.18

活塞环与气缸壁:活塞环与气缸壁之间的摩擦是汽车发动机能量损失的关键因素之一。DLC 涂层具有低摩擦系数(通常在 0.05 - 0.2 之间)和良好的耐磨性,应用于活塞环表面后,可以显著降低摩擦。例如,在一些高性能发动机中,采用 DLC 涂层的活塞环能够使摩擦系数降低 30% - 50%,从而减少发动机的动力损失,提高燃油经济性。同时,DLC 涂层的高硬度(硬度范围约为 10 - 80GPa)可以有效抵抗活塞环与气缸壁之间的磨损,延长发动机的使用寿命,减少维修次数。

DLC涂层的性能优势在哪些特定的应用场景中最为关键?2025.01.17

切削刀具应用:在金属切削加工领域,如铣削、钻孔、车削等操作中,刀具需要承受巨大的切削力和工件材料的强烈摩擦。DLC涂层的高硬度(可达 2200 - 5000HV)能够有效抵抗刀具磨损。例如,在高速切削不锈钢材料时,未涂层的刀具可能在短时间内就会出现刃口磨损,而镀有 DLC 涂层的刀具,由于其高硬度和耐磨性,刀具寿命可以延长数倍。这不仅降低了刀具更换频率,提高了加工效率,还能保证加工精度和表面质量。

DLC涂层技术对连杆的疲劳寿命有何影响?2025.01.16

DLC涂层的高硬度(可达70 - 110GPa)能显著增强连杆表面的耐磨性。在连杆的工作过程中,小头孔和大头孔与其他部件之间的相对运动产生的摩擦会导致表面磨损。磨损后的连杆表面粗糙度增加,容易形成应力集中点,进而降低疲劳寿命。

DLC涂层的广阔市场环境2025.01.15

制备技术改进:物理气相沉积、化学气相沉积等制备技术不断改进,提高了涂层的质量和性能,降低了生产成本,使得 DLC 涂层在更多领域的应用成为可能。性能优化:通过掺杂、复合等手段对DLC涂层的性能进行优化,使其具备更好的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、导热性等性能,满足不同领域的特殊需求。

DLC涂层与铁氟龙表面处理区别有哪些?2025.01.14

DLC涂层:主要由碳元素构成,碳原子以 sp³ 和 sp² 杂化键结合,形成类似金刚石和石墨的混合结构。根据制备工艺和条件不同,还可引入氢、氮、硅等元素进行掺杂。

什么情况下适合选择DLC涂层?2025.01.13

在刀具方面,如铣刀、钻头、车刀等。当加工高硬度材料(如淬火钢、硬质合金等)时,刀具表面承受巨大的摩擦力和切削力。DLC 涂层的高硬度(硬度可高达 60GPa 左右)和低摩擦系数(一般在 0.05 - 0.2 之间)能有效减少刀具磨损,提高刀具使用寿命。例如,在汽车发动机零部件的加工中,使用 DLC 涂层刀具可以减少频繁换刀的次数,提高加工效率。
PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势
2022.12.15

头 条 PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

在各种被加工材料中,沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高,但随着产业的发展,这些材料的用量不断增加。同时,今后随着各行各业对用材要求的不断提高,更多的新材料会出现,如在航天工业领域,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料,每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。【详情+】

烫针dlc镀膜工艺

烫针dlc镀膜工艺

烫针dlc镀膜工艺可以抑制让医疗器械表面细菌黏附,且氮化钛涂层中有钛元素,钛稳定、无害、不变异,号称生物元素,植入人体不会产生排斥,被广泛用于医疗器械,制人造髋关节,头盖骨,主动心瓣,骨骼固定夹。当新的肌肉纤维不包含这些“钛骨”时,这些钛骨就开始维系着人体的正常活动。钛能刺激吞噬细胞,使免疫力增强,这一作用已被科学证实。
武士刀黑色dlc涂层

武士刀黑色dlc涂层

这款90厘米的大刀为何做了DLC涂层?产品价值增加10倍,刀具镀DLC涂层,提升耐磨抗刮加硬性能,使用600砂纸打磨刀具表面,完全不掉膜,提高刀具表面光洁度,达到镜面效果,使用维氏硬度计用150公斤的压力压大刀表面,测试DLC膜层结合力附着力达到一级。
音响音膜镀类石墨涂层

音响音膜镀类石墨涂层

音膜经过DLC涂层处理后,音膜音质变脆,音波传播速度快,且音膜采用高刚性、低重量的材料制成,具有出色的音频表现力;让音膜硬度提高采用高刚度、高内阻的材料制成,实现更好的音频能量传递和控制,在噪声环境中产生清晰、明亮的声音。 1.音膜音质变清脆明亮,性价比高! 2.音膜音质更清脆干净,不刺耳! 3.复合膜音质细腻,无金属毛刺感觉
不锈钢游星轮DLC涂层处理

不锈钢游星轮DLC涂层处理

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
武士刀黑色dlc涂层处理

武士刀黑色dlc涂层处理

刀具DLC表面涂层技术后提升哪些性能:1.采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下,大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂层技术具有自润滑性,可有效地改善加工质量,也适合于干式切削加工;3.涂层技术作为刀具制造的最终工序,对刀具精度几乎没有影响,并可进行重复涂层工艺; DLC表面涂层技术对于切削刀具所带来非常多的益处,可大幅度提高切削刀具寿命,有效地提高切削加工效率,有效地减少刀具材料的消耗,降低加工成本,减少润滑液的使用,降低成本,利于环境保护。
不锈钢杆深圳dlc薄膜涂层

不锈钢杆深圳dlc薄膜涂层

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
dlc真空镀膜

dlc真空镀膜

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。