该种涂层主要运用在在铝合金切削在DLC涂层的刀片在很大程度上处理了铝材的黏着问题，保证被加工件加工面始终保持较高的质量，刀具寿数也得以大幅行进。

这是一款铝件，做的是TAC彩色涂层，这在PVD工具镀中颜色最炫度最高的涂层，表面硬度可以达到5000HV以上，且耐磨自润滑效果非常好，极大的提高铝件的表面硬度延长其使用寿命。为了评估ta-c涂层应用于铝合金干式切削刀具表面防护的可行性,在m2高速钢基底上,用磁过滤阴极真空电弧方法沉积了ta-C涂层。

DLC涂层,即类金刚石涂层，是一种可实现无油自润滑的涂层,它是一类性质近似于金刚石，具有高硬度，高电阻率，良好光学性能等，同时又具有自身独特摩擦学特性的非晶碳薄膜。是一种在微观结构上以金刚石键结合的碳超过总碳量30%的非晶碳膜的统称。

PVD涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。

DLC涂层类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是因为碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改进了摩擦和耐磨功用。常用的硬质涂层在某些特别范畴的切削场合无法得以杰出地运用,这些运用包括:铝合金、铜合金、不锈钢、铜件、玻璃纤维等DLC涂层。

DLC类金刚石涂层是无定形碳中含sp3键的亚稳态结构。由于它的组成、光学透过率、硬度、折射率和在化学腐蚀剂中的惰性以及抗摩擦性能十分相似于金刚石，同时制备技术日趋成熟，因而已在许多方面获得了应用并不断拓展其应用领域。完全可以解决密封件膜片的寿命短问题。

高负荷的成型模具镀完DLC涂层后，提升了模具配件表面耐磨抗刮性能，硬度达到2600HV,无涂层模具配件冲裁1.3万模次，经dlc涂层处理可加工2.8万次。且提升了以下5方面性能；

很多公司通过在超声刀刀头上DLC涂层实现防止组织粘连，现有产品中，涂层通常设计为平滑表面，以实现防粘效果，基于涂料自身的颗粒度尺寸，覆盖刀的表面，涂层表面的算术平均表面粗糙度优选要在0.5微米以下，以确保涂层表面呈现为尽可能的平滑。但是由于超声刀工作时会产生高温，当工作时间较长时，现有待涂层超声刀头的防粘连效果随工作时间推移而减弱，刀头部分的组织附着程度也随刀头工作时间延长而明显增加。