DLC涂层还具备优异的电绝缘性能，在特定应用场合下，可进一步提高模具的电气安全性能。值得一提的是，DLC涂层的制备工艺多样，可根据具体需求调整涂层的成分和结构，实现定制化生产。通过掺杂金属元素或调整沉积工艺参数，可以进一步优化DLC涂层的性能，如降低摩擦系数、提高热稳定性等。

类金刚石(DLC)中的碳元素自然界中分布非常广泛的一种元素，是组成有机物质的主要元素之一。碳质材料具有非常丰富的存在形式，如金刚石、石墨、富勒烯、碳纳米管、石墨烯等，并且不同形态的碳性能迥异，主要是由于碳形成了多种不同形式的杂化状态所致。

金属AF防指纹是根据荷叶原理，在金属制品表面毛细孔中渗透一层纳米有机无机氟、硅氧烷超微矩阵化学材料，将金属表面张力降至最低，灰尘、油污与金属表面接触面积减少90%，使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力，使金属制品表面长期保持着光洁亮丽的效果。

DLC涂层是类金刚石碳膜的缩写。这是一种特殊的表面涂层，其具有类似钻石的特性，如硬度、光滑性和化学惰性。DLC涂层通常由碳和氢组成，通过物理蒸发沉积或化学气相沉积等技术应用在各种材料的表面上。

类金刚石碳(DLC)涂层的成分和结构差异,可以在发动机减摩降耗方面的应用.活塞表面沉积 DLC 涂层对零件材料组织和硬度的影响,验证活塞销沉积 DLC 涂层后对发动机机械损失功率的影响改变很大，且为W掺杂的 DLC 涂层,且其致密度,均匀性及膜/基结合状态均优;成品活塞销沉积DLC涂层后,当转速介于2200~4000 r/ min范围内时,涂层表现出提高发动机动力性的作用.DLC 涂层应用可有效改善活塞销的表面状态,减缓零件工作条件下的磨损,延长活塞销的使用寿命.

DLC膜层的机械、电学、光学和摩擦学特性类似于金刚石,导热性是铜的2~3倍,且透明度高和化学稳定性好,具有极高的硬度、良好的抗损、优异的化学惰性、低介电常数、宽的光学带隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度为2~4μm,表面硬度可达2500HV,且具有极低的摩擦因数(0.04~0.1,是钢的1/5)。

因为类钻膜（类金刚石膜）具有高的硬度及的润滑性能，所在柱塞、球阀总成、轴承、滑轨、齿轮、陶瓷阀片、活塞环及传动机件等润滑领域有着良好的应用。像柱塞、射梢等部件，要求处理后的圆度不变，故镀层要在低温制程中实现。类钻膜被覆后的部件能很好地实现不影响尺寸下的耐磨及无油润滑等需求。

做了DLC处理的不锈钢游星轮对酸碱具有良好的抗腐蚀能力，适用于在磨抛过程含有酸碱性工艺的产品使用。耐磨性强以不锈钢游星轮实际工作为例，连续工作 8500 转;表面无磨损,产品的表面维氏硬度达到 HV2800以上，由于游星轮跟其他工件摩擦，容易产生静电，而做了DLC涂层有防静电绝缘性能，从而保护半导体芯片。从而，提高了半导体晶片加工的游星轮的使用寿命。