类金刚石涂层DLC，类金刚石 (DLC) 涂层的主要成份是碳，是一种兼有高硬度与优异摩擦性能的非晶体硬质薄膜由石墨(SP2)与金刚石 (SP3) 组成。由于其优异的摩擦性能，在工业上得到广泛应用。特别是在无润滑剂情况下，摩擦系数也很低(=0.005~ 0.2)。类金刚石 (DLC) 涂层摩擦系数小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性优良。SP3金刚石的碳原子在空间构成连续、坚固的骨架结构，所以坚硬，成正八面体晶状体。SP2石墨的碳原子呈平面层状结构，层与层之间的作用力小，所以很软，能导电，有滑感的鳞片状结构。而且可以在较低工艺温度下获得，工艺温度最低可以低于80°C，从而可以有效解决材料热变形等缺陷。

物理气相沉积PVD是利用某种物理过程，如物质的热蒸发或受到粒子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程，是在分子、原子的尺度上沉积涂层PVD涂层技术具有沉积温度低、对基体影响小、能制备多层复合纳米涂层结构、绿色环保等特点。

高纯金属材料在高电流，激光或其它技术条件下被“气化”材料凝结在基材上形成希望的涂层在这个过程中没有化学反应产生在PVD工艺过程中被“气化”的源材料通常是固体形态，被称之为“靶材”最典型的PVD技术。高真空，等离子激发的涂层沉积涂层工艺温度从25度到450度(可以有遮蔽部位)需要清洁和无污染的表面最好的PVD工艺过程可提供磁控溅射来解释描述，微米/纳米晶粒,坚硬,润滑的涂层残余压应力，无边间效应-配合合理的锋刃处理抛光面可以涂层，涂层后无需热处理，对于孔或槽有一定的涂层限制。

类金刚石涂层技术可有效提高工件使用寿命，使刀具作业过程中获得优良的综合力学性能。随着类金刚石涂层技术的发展和推广，在工件表面涂上一层或多层薄膜，可使工件表面硬度提高，并获得优良的综合切削性能，所以类金刚石涂层在刀具工厂中得到广泛的应用。那么到底使用类金刚石涂层它有哪些优势呢，小编就为大家整理一下。

dlc薄膜又叫类金刚石薄膜，它是一种新型的硬质润滑功能薄膜材料，具有sp2和sp3电子轨道杂化的碳原子空间网络结构，通常为非晶态或非晶—纳米晶复合结构。dlc薄膜具有高的硬度、优异的减摩耐磨性能、高热导率、低介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和生物兼容性等。

首选DLC高硬度耐磨涂层，除了DLC本质上除了制备成本高和不耐高温以外，从摩擦系数，硬度，化学稳定，工艺成熟度来说简直是耐磨涂层首选。近年DLC的加工价格也在缓慢降低，如果能在成本上谈拢，不换供应商不换工艺那就更好，实在不行就多找几家去询个低价看看能否接受。因为不锈钢上直接做DLC结合力很一般，所以我猜想你们之前的供应商应该是用复合涂层，所以成本会比较高。这也是正常的。

DLC涂层可以通过增加汽车柱塞的硬度，硬度高达2500HV,实现无油微油性能，且汽车柱塞表面DLC涂层后，其密封性好，这极大的节省漏油的问题，提升了汽车柱塞使用寿命。DLC涂层的高硬度和优异的性能使其成为一种理想的功能性涂层材料，在各种应用领域中得到广泛应用。

DLC 膜层具有高硬度和高弹性模量,时具有热导率高、耐腐蚀、耐磨损以及良好的真空摩擦学特性,所以很适合于作为耐磨涂层。目前制备 DLC 薄膜的方法很多,工艺温度可低至100 ~ 250C目前对 DLC 膜层尚无明确的定义和统一的概念(认为达到天然金刚石硬度、20% 的绝缘无定形碳膜就称为 DLC 膜层)。不同的制备方法与不同的沉积方法制备的 DLC 膜层硬度差异很大, sp/sp以及含量不同,薄膜的力学性能也不同。