自锁丝锥是锁紧时的反作用力使牙型变异，产生反锁死的异型，主要是防松、抗振。自锁丝锥在作业过成中磨损导致于寿命短。目前我司的自锁丝锥针对此问题采用进口含钴高速钢以及粉末冶金两种材质，可以攻牙HRC35-50度超硬材料，采用日本兄弟CNC机床开槽。

我司是针对超硬合金生产的丝锥加工厂，专注切削工具、楔形/自锁/防松丝锥以及挤压丝锥等研发和生产。产品主要类型有楔形/自锁/防松丝锥、挤压丝锥、汽车滤清器丝锥、针车用丝锥等，且同时能根据客户需要订做生产特殊规格等产品，产品标准有ISO标准、JIS标准、ANSI标准、DIN标准。自主研发的产品,用进口原料、先进专业数控磨削机器，产品已逐步提升至世界先进水平行列，而面向市场产品性价比和附加效率则大大高于同类进口产品。产品生产周期短，开发，测试，量产效率快，以最短的时间，最低的成本，提供给客户，才能获得客户的认可。

 类金刚石涂层沉积膜因是金刚石结晶体，结晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳，一般方法制成的DLC涂层，最高硬度HV3500-4400，涂层中氢、碳团及不纯物质少，其品质可与金刚石涂层相匹敌。DLC涂层在表面粗糙度、摩擦系数、抗粘结熔结性能方面比金刚石涂层好，价格也有优势，在复合材料加工方面是值得推荐的优异刀具材料。

类金刚石涂层（DLC）具有低摩擦系数、高硬度、高化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于机械和电子等领域，类金刚石涂层在降低刀具摩擦系数、粘结磨损、切削力和减少积屑瘤方面作用明显。 在阴极电弧设备中使用石墨靶在硬质合金基体表面制备0.1μm厚度的类金刚石涂层，涂层刀具与被加工材料之间的摩擦系数有明显下降，同时，也可阻止被加工材料与刀具基体之间的粘附，从而提高被加工表面的光洁度和刀具的使用寿命。

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。立铣刀涂层广泛应用于现代制造业中，不仅可以提高切削效率，降低能源消耗，还可以延长刀具寿命，提高产品质量。立铣刀涂层的种类和颜色多种多样。1.DLC涂层:DLC涂层是由石墨类材料制成，不同于金属涂层，具有低摩擦、低磨损和极高的硬度等优点。其颜色为深黑色，适用于加工塑料、铝和铜等材料。

合金锯片是一种常用的切削工县，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。镀钛是合金锯片的一种常见表面处理方式它可以提高锯片的耐磨性、耐腐蚀性和切削性能。而合金锯片镀钛后的结合力对于锯片的性能和寿命至关重要。通过合适的表面处理，以及结合力测试方法的应用，可以提高合金锯片镀铬层的结合力，从而提升锯片的耐磨性、耐腐蚀性和切削性能。这对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。

使用完DLC涂层技术后 模具配件的性能优势： 1、延长模具使用寿命：涂层可以具有很好的耐磨损性和耐腐蚀性，可以延长模具的使用寿命。 2、提高模具表面硬度：由于涂层能够在模具表面形成坚硬的保护层，因此可以提高模具表面的硬度，使其能够承受更高的压力和磨损。 3、降低模具热传导：一些涂层还具有很好的绝缘性能，可以降低模具热传导，从而提高模具的热稳定性。 4、提高模具表面质量：涂层可以填补模具表面的裂缝和缺陷，从而提高其表面质量，使其表面更加光滑。

类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来DLC涂层研究的热点。沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层，使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数，又降低了脆性，提高了承载力、结合力及磨损抗力。在硬质合金刀片上涂覆类金刚石DLC涂层，用于切削铝合金和非铁金属，抗粘结，能有效降低已加工表面的粗糙度。