纳隆切削刀具应用系统方案
金属滑轨镀类金刚石dlc涂层,DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度(>HV1500)及较低的干摩擦系数(0.05-0.1 ),是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度,最低可达170度,适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体,DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度. DLC涂层特有的润滑性能,被广泛应用于发动机零部件,有色金属切削刀具,有色金属及不锈钢等成型冲压模具,滑动密封部件,半导体行业模具,注塑模具,纺织行业等DLC是一个通用名词,具体的性能需要根据实际情况,如工件材料,加工情况、使用情况(摩擦符,速度,压力等等参数)来进行工艺调整,以调整SP3与SP2的比例,达到厚度,耐磨性,硬度等各种指标的变化,以适应工件的具体使用场合。
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涂层种类多样,针对4000多款工件提供涂层应用方案
镀膜过程通过自动控制程序,品质保证不易掉膜,工艺稳定,涂层厚度误差小
镀膜过程不产生有毒或污染物质,膜层皆通过rosh、reach等欧盟权威测试,可用于餐具及医疗器械等食品及健康领域
加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,延长产品的使用寿命,提升产品价值
膜层厚度在1-5微米之间,为产品提供耐磨加硬自润滑绝缘防静电等性能,是一种食品环保级涂层工艺,使工件寿命提升2-10倍。
多人跟单及项目团队5分钟回应客户,1对1解答疑问;多家物流保驾护航,按期交货
涂层专业人员带队,自主研发国际专利(US11/041,789)的低温PVD涂层技术(磁控阴极弧及强化磁控溅射)
执行ISO3160-2标准,独立品控中心,8大测试类别,60多道检测,保证镀膜品质,保证每炉陪衬测试合格,陪衬片存档两年可追溯
8条真空镀钛生产线,24小时开炉,月产量高达100W+
在东莞这座“世界工厂”中,东莞纳隆精密五金科技有限公司凭借其深厚的DLC(类金刚石)涂层技术积累与规模化生产能力,已成为国内精密涂层领域的标杆企业。公司以德国精密涂层工艺为技术内核,结合本土化服务优势,为全球制造业客户提供高可靠性、高附加值的纳米涂层解决方案。【详情+】