纳隆切削刀具应用系统方案
TiN是一种通用型PVD涂层,可以增强刀具硬度并具有较高的氧化温度,抗氧化性能好,可在高温加工环境下使模具的连续使用变为可能。极高硬度使得刀具可加工高硬质材料,耐磨性可抵抗大控件金属成型的磨损,提高产出效率。TIN 金黄 1~4µm 2200HV 550℃,TIN涂层主要给工件带来的性能有以下这些: 抗冲击耐磨,更加耐高温氧化,大幅提高刀具寿命;提升被加工产品表面质量;良好的表面粗糙度,降低切削流出时的摩擦;应用范围 适用工件:冲压成形、注塑模具。
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涂层种类多样,针对4000多款工件提供涂层应用方案
镀膜过程通过自动控制程序,品质保证不易掉膜,工艺稳定,涂层厚度误差小
镀膜过程不产生有毒或污染物质,膜层皆通过rosh、reach等欧盟权威测试,可用于餐具及医疗器械等食品及健康领域
加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,延长产品的使用寿命,提升产品价值
膜层厚度在1-5微米之间,为产品提供耐磨加硬自润滑绝缘防静电等性能,是一种食品环保级涂层工艺,使工件寿命提升2-10倍。
多人跟单及项目团队5分钟回应客户,1对1解答疑问;多家物流保驾护航,按期交货
涂层专业人员带队,自主研发国际专利(US11/041,789)的低温PVD涂层技术(磁控阴极弧及强化磁控溅射)
执行ISO3160-2标准,独立品控中心,8大测试类别,60多道检测,保证镀膜品质,保证每炉陪衬测试合格,陪衬片存档两年可追溯
8条真空镀钛生产线,24小时开炉,月产量高达100W+
WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。【详情+】