为了防止腐蚀提升工件耐磨且延长CNC精密零件的寿命，工程师通常会在金属零件加工或制造后，为金属零件的一部分或全部外表面真空电镀上DLC类金刚石薄膜工艺。DLC类金刚石薄膜工艺其可以提供增强的机械或电气特性，有助于组件的整体功能。

1、提升产品精度；产品加工完成后，有的产品表面较为粗糙留下较大的余应力就会降低产品精度，影响零件间的配合精度。这种情况就需要进行产品表面镀上DLC类金刚石薄膜工艺。

2、提供产品耐磨性；零件平时使用场景如果是与其他零件相互作用的，长时间使用就会增加零件磨损，这种情况也需要对产品表面进行加工处理，延长零件的使用寿命。

3、提升产品的耐蚀性；长时间在高腐蚀性场所使用的零件，都需要特殊的表面处理，需要抛光打磨、喷涂防腐材料。提升产品的耐蚀性和使用寿命。

为何要选择DLC类金刚石薄膜工艺这种表面处理技术

DLC类金刚石薄膜工艺技术的制备方法是物理气相沉积法，具有高硬度值和低摩擦系数，表面平滑，且具有良好的耐磨性，同时兼具优异的化学稳定性，导热性和机械性能，因此，dlc涂层通常作为耐磨涂层，耐腐涂层。还这些工艺特性刚好可以解决CNC精密零件使用寿命不长的问题，目前我司已经帮助很多CNC精密零件进行DLC类金刚石薄膜工艺技术的加工，大大延长工件使用寿命，解决了很多同行企业无法抵达的DLC类金刚石薄膜工艺技术水平。