以等离子体化学气相沉积技术在硬质合金刀具表面制备了类金刚石(DLC)涂层。研究了 DLC涂层刀具和无涂层刀具的硬度，不同载荷、不同转速下两种刀具的摩擦磨损性能，以及在水润滑和油润滑条件下DLC涂层刀具的滑动摩擦行为。结果表明，DLC涂层刀具的平均硬度为2099.9HV，比无涂层刀具提高了48.3%; DLC 涂层刀具的摩擦因数明显低于无涂层刀具，其磨损率随着载荷的增加而增大，随转速的增大而减小;油润滑比水润滑能更有效减缓摩擦作用。

DLC膜是一类硬度、光学、电学、化学和摩擦学等特性类似于金刚石的非晶碳膜,有诸多类似于金刚石的优良特性，如热导率高，热膨胀系数小，化学稳定性好，硬度和弹性模量高，耐磨性好及摩擦因数低等但其制备方法较金刚石的简单，可采用离子束沉积法、射频溅射法、磁控溅射法、高强度直流电弧法和等离子体化学气相沉积法等!其中，等离子体化学气相沉积技术是利用低温等离子体作为能量源，样品置于低气压下放电的阴极上，利用辉光放电使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体，气体经一系列化学反应和等离子体反应后在样品表面形成固态薄膜。利用此法在单品硅表面沉积了类金刚石薄膜，并发现所沉积的类金刚石膜显示出良好的减摩抗磨性能，摩擦系数较低，目前耐磨寿命较长，类金刚石膜沉积于刀具后，对刀具的摩擦学性能研究的报道不多。

DLC刀具和无涂层刀具与45#钢摩擦时平均摩擦因数随载荷的变化曲线(转速为100min)。无涂层刀具的摩擦因数明显高于涂层刀具的摩擦因数;在相同转速情况下，随着载荷的增大，摩擦因数呈先上升后下降、然后趋于稳定的趋势;在载荷为80N时，两种刀具的摩擦因数达到最大值。

摩擦因数的这种变化与载荷所致的接触应力有关。在摩擦磨损过程中，必然有一个由点接触逐渐向微小面接触转变的过程。载荷在这一转变过程起很重要的作用。随着载荷的逐渐增加，微凸体的变形将逐渐由弹性向弹塑性，并最终向完全塑性转化。由此可见，载荷的增大加速了接触点向微小面的转变。为DLC涂层刀具和无涂层刀具与45#钢摩擦时磨损率随载荷的变化曲线.