DLC涂层金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。DLC涂层根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。DLC涂层同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。下面为大家整理关于DLC涂层相关工艺流程。

DLC涂层工艺流程大致可以概括为以下9个步骤:

1、DLC镀膜前处理

DLC涂层处理是获得良好镀层的前提，DLC涂层一般包括机械加工、酸洗、除油等步骤。DLC涂层加工是指用机械的方法，除去镀件表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，使镀件表面光洁平整，这样可使DLC涂层与基体结合良好，防止毛刺的发生。DLC涂层酸洗的目的是为了除镀件表面氧化层或其他腐蚀物。DLC涂层除油的目的是清除基体表面上的油脂。

2、工件基体处理。

包括抛光工件至一定光滑度，充分清洗，以及确保装载工件的装置设计优化，保证涂爱均匀。

3、表面清洁和预处理。这一步包括化学清洗和机械清洗，目的是去除杂质和污染物，提高基础材料表面的吸附性，并通过预处理增强DLC涂层的附着力。

4、产品上挂，良好设计的产品产品上挂方式，可以增加其镀膜效果

5、离子源准备。这一步是DLC涂层工艺的核心，涉及离子源的引入和离子加速装置的使用，以确保基础材料表面能形成坚硬的碳涂层。

6、离子源沉积。通过将离子源定向溅射在产品表面，使碳原子沉积在表面上形成坚硬的碳涂层。

7、后处理。通过高温处理或辉光放电等方法，进一步提高涂层的致密性和硬度，消除应力和孔隙，提高耐磨性和耐腐蚀性。

8、金属沉淀。在用于沉淀的固体金属上，通过高电流、低电压电弧蒸发金属，使其瞬间离子化，并通过惰性气体或活性气体进入腔体沉淀在工件上。

9、产品下挂，产品经过在真空镀膜设备中进行10-16小时的工作时间

10、产品品检，打包出货

通过这一综合工艺流程，DLC涂层能够提供高硬度、低摩擦系数、良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于各种工业领域。