DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质在基底表面时形成的，DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能。

DLC薄膜通常是由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.10之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV范围内，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-8000HV范围内。

DLC涂层是一种采用化学气相沉积技术在材料表面形成的一种非晶态硬碳薄膜涂层。它具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、摩擦系数低、导热性能好等多项优点，因此被广泛应用于工业制造和高科技领域。所以评估DLC涂层对产品质量和性能的影响程度需要综合考虑下述几个方面:

1.功能性能评估:DLC涂层的主要作用是提供材料的表面硬度，增强耐磨损性能和耐腐蚀性能。因此，产品在经过DLC涂层后，其抗磨损、抗腐蚀耐磨损等性能应得到很好改善。

2.工艺参数评估:DLC涂层的制备工艺参数对之后涂层的性能影响很大。评估DLC涂层对产品质量的影响程度，需要考虑制备工艺参数的合理性，如沉积温度、沉积压力、沉积时间等。

3.物理性能评估:DLC涂层的物理性能对产品质量和性能有着直接影响。物理性能主要包括硬度、致密性、厚度均匀性等。