PVD是物理气相沉积，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

因为模具、机械零件、医疗器械等配件在使用过程中经常出现磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等，而导致工具失效，其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛PVD表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于刀具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决金属表面处理PVD。

PVD种类:DLC类金刚石涂层,氮化钛(TiN),CrN,氮碳化钛(TiCN),WCC,DLC等各种超硬膜层，其涂层厚度可达到1～5um，故而您不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加3～10倍，可提高200％工作效力，从而降低生产成本。

表面处理(PVD)的应用领域：

1切削工具业：丝攻，刀具，钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片等工具

2精密模具业：塑胶模，冲压模，五金配件，模具配件，机械配件，拉伸模压铸模，冲棒标准件模具，冲压模，模具配件，顶针，镶件，紧固件，分中棒，阀针，冲头，精冲等

3汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等

4粉末冶金：精密模具业，模具配件/机械配件等

表面处理(PVD)引进德国技术，有效解决各种模具切削刀具汽车配件等问题，有散热导热功能，免打脱模剂，自润滑，耐磨，高光镜面模抗刮花抑麻点防粘模，抗瓦斯气体等各种腐蚀.