DLC（类金刚石碳）涂层通过以下多种方式提高工具的耐磨性：

1.形成低摩擦系数的表面

原理：DLC涂层具有类似金刚石的结构，表面能较低，与被加工材料之间的摩擦系数通常在 0.05 至 0.2 之间，远低于传统金属工具表面。这使得工具在使用过程中与工件之间的摩擦力大大减小。

效果：在切削、冲压等加工过程中，低摩擦系数减少了工具与工件之间的黏着和磨损，降低了切削力和加工温度，从而减轻了工具的磨损程度，提高了耐磨性。

2.具有高硬度和高强度

原理：DLC涂层的硬度通常可达到 2000HV 至 4000HV 以上，接近甚至超过金刚石的硬度，同时具有较高的强度和弹性模量。

效果：在与工件接触时，能够更好地抵抗工件材料对工具表面的刮擦和挤压，不易产生划痕和变形，从而有效保护工具基体，提高工具的耐磨性能。

3.良好的结合力

原理：通过先进的制备工艺，DLC涂层与工具基体之间能够形成良好的结合力，结合强度可达到 50N 以上。

效果：在使用过程中，涂层不易脱落，能够持续稳定地发挥其耐磨等性能，避免了因涂层脱落导致工具基体直接暴露而加速磨损的情况发生。

4.涂层的自润滑性

原理：在摩擦过程中，DLC涂层表面的碳原子会发生一定程度的迁移和重组，形成具有自润滑作用的碳膜，进一步降低摩擦系数。

效果：在一些高速、高温、高负荷的工况下，这种自润滑性能够更好地保护工具表面，减少磨损，提高工具的耐磨性和工作效率。