加硬涂层是一种用于增加材料表面硬度的涂层，以下是一些常见的加硬涂层：

1 DLC(类金刚石)涂层

DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为 0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250 度。

2氮化钛涂层（TiN）

氮化钛是一种新型的硬质涂层材料，主要应用于刀具、模具等领域。它是通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法在基体表面形成涂层。

TiN 涂层的硬度可以达到 2000HV 左右，具有极高的硬度和良好的耐磨性。在刀具领域，例如高速钢刀具表面沉积 TiN 涂层后，刀具的切削性能得到显著提高。它能够降低切削力，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。在模具方面，如塑料模具表面的 TiN 涂层可以防止塑料熔体对模具表面的冲刷和磨损，提高模具的脱模性能，延长模具的使用寿命。其金黄色的外观也使其在装饰性涂层领域有一定的应用。

3 Ta-c(七彩涂层)

Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非晶体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高。其 Sp3金刚石含量可达65~85%之间,维氏硬度可达 5000-7000HN。Ta-c具有一定的透明度。当涂层厚度小于1pm时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。由于 Ta-c 涂层良好的抗粘结性和高硬度使其在模具和切削工具行业发挥着重要的作用。

4镀铬涂层

镀铬是一种传统且广泛应用的表面处理方法。铬涂层具有很高的硬度和耐磨性。它可以通过电镀的方式沉积在金属基体表面，如在汽车零部件、机械工具等表面镀铬。

镀铬层的硬度通常可以达到 800 - 1000HV（维氏硬度）左右。其耐磨性使得它能够有效地抵抗摩擦和磨损，例如在发动机的活塞环表面镀铬，可以减少活塞环与气缸壁之间的磨损，延长发动机的使用寿命。同时，镀铬层还具有良好的耐腐蚀性，能够在一定程度上防止基体金属生锈。

5镀镍涂层

镀镍也是常用的金属涂层工艺。镍涂层可以为基体提供一定的硬度和耐腐蚀性。它可以应用于电子元件、五金装饰件等领域。

镀镍层的硬度一般在 200 - 500HV 之间。其硬度和耐磨性虽然不如镀铬层，但它具有良好的化学稳定性。在电子工业中，镀镍可以用于印制电路板（PCB）的表面处理，防止铜箔氧化，同时也能在一定程度上提高 PCB 的耐磨性，方便电子元件的安装和拆卸。在五金装饰件方面，镀镍层可以提供光亮的外观，并且通过适当的后处理可以获得不同的色泽，增加产品的美观度。