1.DLC涂层

DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250度.

涂层应用:高润滑性(摩擦系数低)，无油自润滑性能。精密零件:自动化配件、新能源电池设备(卷针切刀、探针)、无油缝纫机零部件、医疗器械、粉末治金模具、汽车零部件半导体封装模等。塑胶模具:模仁、行位、斜顶、顶针、司、滑块、导柱等。

2.氮化钛（TiN）涂层特性

氮化钛涂层颜色呈金黄色，硬度较高，显微硬度可达 2000 - 2400HV。它具有良好的耐磨性和化学稳定性。在空气中，氮化钛涂层可以形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够有效阻止进一步的氧化反应，提高涂层的耐腐蚀性。

应用

在刀具领域应用广泛。例如，在高速钢刀具和硬质合金刀具上涂覆氮化钛涂层。当刀具进行切削加工时，氮化钛涂层能够显著降低刀具与工件之间的摩擦系数，减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命。同时，由于其金黄色的外观，也用于一些装饰性的五金制品，如手表带、首饰等，在提供耐磨保护的同时增加美观度。

3.碳化钛（TiC）涂层特性

碳化钛涂层硬度非常高，其显微硬度可高达 3200 - 3800HV，比氮化钛涂层更硬。它具有较低的摩擦系数和良好的耐磨性。同时，碳化钛涂层在高温下也能保持较好的稳定性，其抗氧化温度可达 400 - 500℃。

应用

主要用于切削刀具，特别是对硬度较高的材料进行切削加工的刀具。例如，在加工淬硬钢、铸铁等材料时，碳化钛涂层刀具能够有效地抵抗刀具磨损，提高切削效率。此外，碳化钛涂层还可以用于模具表面，如注塑模具、压铸模具等，在模具开合过程中，减少塑料或金属熔体对模具表面的摩擦和磨损，提高模具的脱模性能和使用寿命。

4.氮化锆（ZrN）涂层特性

氮化锆涂层具有较高的硬度，显微硬度可达 1800 - 2200HV。它的颜色通常为亮银色，外观类似于金属铬，具有良好的装饰性。氮化锆涂层还具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，在一些恶劣环境下能够有效地保护基体材料。

应用

常用于装饰性和功能性兼具的产品。例如，在汽车轮毂、摩托车部件等表面涂覆氮化锆涂层，既可以提高这些部件的耐磨性能，又可以赋予它们漂亮的亮银色外观。同时，在一些精密机械零件表面，如手表的机芯零件，氮化锆涂层可以减少零件之间的摩擦磨损，提高机芯的精度和使用寿命。