1.作用及优势

提高硬度与耐磨性：DLC涂层维氏硬度通常在 5000-9000HV，可有效抵抗模具玻璃在使用中可能遭遇的刮擦、磨损，防止因与加工材料摩擦等造成表面损伤。

降低摩擦系数：DLC涂层摩擦系数一般低于0.2，可使模具玻璃与成型材料间的摩擦力大幅减小，利于材料在模具中顺利成型，降低脱模难度，减少因摩擦导致的成型缺陷。

增强化学稳定性：能抵御酸、碱等化学物质侵蚀，避免模具玻璃在潮湿或有化学腐蚀风险的环境中生锈、腐蚀，延长使用寿命。

改善脱模性能：其光滑表面和低表面能，使成型后的产品更容易从模具玻璃表面脱离，提高生产效率和产品质量，减少产品在脱模过程中的损坏和变形。

提升光学性能：在一些对光学性能有要求的模具玻璃应用中，DLC涂层可以在一定程度上改善玻璃的光学透过率、反射率等性能，确保模具玻璃在光学元件制造等领域的应用效果。

2.制备工艺

物理气相沉积（PVD）：采用溅射或电弧放电等方法，将碳源物质蒸发或溅射到模具玻璃基底表面形成 DLC薄膜。

等离子增强化学气相沉积：在沉积时引入射频等离子体，增强反应活性，使气态碳源在较低温度下于模具玻璃表面发生化学反应，形成 DLC薄膜。

离子束辅助沉积：借助离子束轰击碳源目标，释放碳离子并使其沉积在模具玻璃表面形成 DLC涂层。

3.应用场景

光学镜片模具：如非球面模造镜片模具，DLC涂层可以保持模仁镜面性，阻断熔融玻璃与母材的反应，确保生产出高品质的镜片，同时延长模具使用寿命。

光盘模具：可有效减少镜面磨耗，提高光盘模具的耐磨性和使用寿命，而且镜面与母片接触面之间润滑性良好，能大幅延长母片的使用寿命，降低生产成本。

玻璃制品成型模具：在玻璃瓶、玻璃餐具等玻璃制品的成型模具上镀 DLC涂层，有助于玻璃制品的顺利脱模，提高生产效率和产品质量，减少模具的清洗和维护次数。