TAC 涂层在铣刀上的应用十分广泛，主要体现在以下几个方面：

1.提高切削效率

降低摩擦阻力：TAC 涂层具有极低的摩擦系数，能显著减少铣刀与工件之间的摩擦阻力，使切削过程更加顺畅，从而可在相同的切削条件下提高切削速度，减少切削时间，提升加工效率。

减少能量损失：由于摩擦的降低，切削过程中消耗在克服摩擦力上的能量减少，更多的能量可用于材料的去除，提高了切削效率。

2.延长刀具寿命

高硬度抗磨损：TAC涂层具有极高的硬度，加工后产品硬度可达 HV2200-4000 度，能有效抵抗切削过程中的磨损，特别是在加工高硬度材料或进行长时间切削时，可大大减少刀具的磨损量，延长刀具的使用寿命。

高抗温性能：在高速切削或加工难加工材料时，会产生大量的热量，TAC 涂层的高抗温性能使其在高温环境下仍能保持稳定的性能，不易发生软化或变形，从而维持刀具的切削性能，延长刀具寿命。

3.提高加工精度

减少粘刀现象：TAC涂层的切削刃对铝等材料几乎没有亲和力，在加工铝合金等易粘刀的材料时，能有效减少材料在刀具表面的粘附，使加工出的工件表面更加光洁，尺寸精度更高。

保持刃口锋利：TAC 涂层的高硬度和耐磨性可使铣刀的刃口在切削过程中保持锋利，不易出现刃口磨损、崩刃等情况，从而保证了加工的精度和表面质量。

4.降低生产成本

减少刀具更换次数：由于TAC涂层能显著延长铣刀的使用寿命，减少了刀具的更换频率，降低了刀具的采购成本和库存成本。

提高生产效率：切削效率的提高意味着在相同的时间内可以加工更多的工件，增加了生产产量，同时减少了停机时间，提高了设备的利用率，从而降低了单位产品的生产成本。

适用多种材料加工

铝及铝合金加工：铝及铝合金材料具有质地软、粘性大等特点，容易在刀具表面产生粘附和积屑瘤，影响加工质量和刀具寿命。TAC 涂层能有效解决这些问题，在铝及铝合金的铣削加工中表现出色，可实现高速、高效、高精度的加工。

铜及铜合金加工：铜及铜合金材料的硬度相对较低，但具有良好的韧性和导电性，在加工过程中容易出现粘刀和毛刺等问题。TAC 涂层的低摩擦系数和良好的抗粘附性能，使其适用于铜及铜合金的铣削加工，可提高加工表面质量和效率。

石墨加工：石墨材料硬度高，加工后产生的粉尘具有很强的磨损性，普通涂层容易与石墨发生化学反应而失效。TAC 涂层具有良好的化学稳定性和低摩擦系数，能有效抵抗石墨粉尘的磨损，提高刀具在石墨加工中的使用寿命。

非金属硬质材料加工：如亚克力、玻璃纤维、PCB 材料等非金属硬质材料，硬度较高且熔点较低，在加工过程中容易出现熔融、排屑不畅等问题。TAC 涂层的高硬度、低摩擦系数和良好的排屑性能，使其能够有效解决这些问题，提高加工质量和效率。