PVD真空涂层技术的发展历程，从历史到现代的飞跃。这项技术的发展不仅带来了环保的PVD真空工具镀，还有效地改善了刀具、模具的性能，使其寿命得到显著提高。如今，真空涂层技术已经成为了各种工业应用领域的重要的一环。纳隆是在2016年我国首批引入的PVD工具镀的公司，已经和华为美的步步高都有着密切的合作。

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳（a-C:H:W）DLC涂层。与其他元素相比较而言，这种W-DLC涂层摩擦系数较低(通常在干式情况下为0.1~ 0.2)，因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程。

东莞市纳隆精密五金有限公司坐落于世界工厂东莞酷赛科技园，是一家PVD真空镀膜的生产，研发，集销售为一体的高新科技生产型企业，公司自主研发产品有低温PVD物理的气相沉积涂层技术，沉积时工作温度60°-300°具有更高更好结合力，耐磨性、均匀性的薄膜沉积于工件表面，以满足人们对材料表面综合性能的更高要求。例如：DLC,WCC,TIN,TICN,TIC,CRN,ALCRN,TIALCRN等等各类单层及复合纳米涂层，尤其是本公司生产的类金刚石DLC涂层1um-6um早已得到了大面积的运用。

纳隆PVD涂层工具镀，沉积速度慢，颜色单一，厚度均匀，追求的是膜层的高性能,直接沉积在工件表面，无需镍或其他打底。表面具有高硬度、耐摩擦、耐高温、耐腐蚀性等特点，适合精密部件、模具、五金成型模具等领域的表面处理。要想让涂层成本效益高，需要考虑到很多因素，每个特定加工应用通常只有一种或几种可能的涂层选择。涂层的选择和特性可是加工性显著提高或几乎没有改善哦！所以，要根据加工速度、冷却方法、待加工材料和加工方法等详细参数选对涂层。以下就为纳隆小编就为大家介绍一个PVD工具镀涂层分类。

纳隆DLC涂层技术是新兴发展起来的一种表面涂覆处理技术以其优异的高硬度低摩擦因数和自润滑性能而被用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合。其在模具刃口件和成形零件中的应用，可以有效提高模具本身的使用性能提升产品的品质明显地增加模具的使用寿命减少维护时间从而提高了生产效率，降低了单位生产成本。随着产品品质要求的不断提高和对产品单位成本的严格控制，DLC表面涂覆技术会在模具工业中得到越来越广泛的应用。

PVD工具镀膜层的厚度为微米级，通常在0.3μm到5μm之间。因此，可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后无需再加工。不仅提高了镀膜与基体材料的结合强度，而且可以使用不同的多元复合涂层，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的颜色的表面效果。目前能够做出的膜层的颜色有金黄色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量，使颜色得以量化，以确定所镀出的颜色是否满足要求。的厚度为微米级，通常在0.3μm到5μm之间。因此，可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后无需再加工。不仅提高了镀膜与基体材料的结合强度，而且可以使用不同的多元复合涂层，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的颜色的表面效果。目前能够做出的膜层的颜色有金黄色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量，使颜色得以量化，以确定所镀出的颜色是否满足要求。

在众多类型的涂层材料中，类金刚石薄膜DLC因其优异的性能吸引了世界范围内的广泛关注和研究。主要DLC薄膜通常呈现非晶态或非晶纳米晶复合结构。根据不同的含氢量和SP3与SP2杂化键的比例又分为不同的细类。由于DLC薄膜的结构介于金刚石和石墨之间，使其具有高的硬度，优异的减摩抗磨性能，同时还具有高的热导率、低的介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和较好的生物相容性等。因而DLC薄膜不仅呈现良好的摩擦学性能，还具有良好的耐腐蚀性能。

DLC 是钻氮合金薄膜的缩写。DLC 是由 C和H组成的一种非晶质碳氮合金材料，具有类似钻石的磁性和光学性能。DLC 具有一系列的优异性能:硬度高、抗磨性好、低摩擦系数、高温稳定性优良、耐腐蚀性强、生物相容性好、光学性能优异等。