DLC涂层具有较高的硬度，其硬度值可与金刚石相媲美。例如，用激光溅射或磁过滤阴极电弧法制备出的 DLC 薄膜，硬度高达 70 - 110GPa。这种高硬度使得涂层在受到摩擦时，能够抵抗外界物体的侵入和刮擦。就像金刚石可以用来切割玻璃一样，DLC 涂层的高硬度使其在摩擦过程中，不易被其他相对较软的材料磨损。

在 300℃以上退火时，DLC 涂层会出现 sp3 键向 sp2 键转变，导致涂层性能发生变化，其最高耐受温度通常在 350℃左右。

在机械加工中，一些精密零件的表面会涂上加硬涂层。例如，模具的表面涂层可以提高模具的硬度，使其在冲压或者压铸过程中更耐磨，从而提高模具的使用寿命。还有切削刀具，加硬DLC涂层可以增强刀具的硬度，让刀具在切削过程中能够更好地保持刃口的锋利度，减少刀具的磨损，提高加工精度和效率。

硬度高：硬度通常在 1500 至 3000HV 之间，甚至更高，与金刚石相当，具有出色的耐磨性能，能够有效抵抗划痕和磨损，大大提高材料的耐久性和使用寿命。 优良的润滑性能：具有低摩擦系数和良好的自润滑性能，能减少摩擦和磨损，降低能量损耗和摩擦热，从而提高机械系统的效率和运行平稳性，在一些需要减少润滑的场合表现出色。 高化学稳定性：对许多化学物质具有较高的耐腐蚀性，能够防止涂层与环境中的化学物质发生反应和腐蚀，保护基材表面免受损坏，可在较为恶劣的化学环境中使用。

高分子碳膜的表面涂层技术---DLC涂层技术

PVD/DLC真空电镀：镀膜层具有致密均匀、附着力强、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等特点，能够有效提高产品的使用寿命和表面质量。例如，经过 PVD 真空电镀处理的刀具、模具等具有更好的耐磨性和切削性能，不易出现涂层脱落、磨损等问题.

DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250度.

高硬度和耐磨性：DLC涂层具有极高的硬度，接近钻石的硬度，能够显著提升1.7米大钢件的表面硬度和耐磨性，从而延长使用寿命，减少因磨损导致的零件失效.