不锈钢镀钛是指将钛金局沉积在不锈钢表面形成一层钛膜的工艺技术。这层膜层具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，能够显著提高不锈钢制品的表面性能和使用寿命。

PVD是物理气相沉积，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

摩擦学是一门研究相对运动表面间的摩擦、磨损和润滑以及相关问题的学科，是节能、减排、降耗的重要手段，对当今环境、能源及经济等领域都有着重大影响。DLC类金刚石涂层就具有低摩擦系数、高耐磨的优异性能，可以实现超低摩擦行为，是潜力很大的固体润滑材料，在切削刀具、机械密封以及生物医学等行业有着都有广泛应用。DLC涂层超低摩擦产生原因有很多，根本在于滑动界面之间以及滑动界面与周围环境之间的化学、物理和机械相互作用。为了确保DLC涂层的低摩擦系数，要削弱相关因素的影响。

手机钢化膜产品主要起到保护手机屏幕的作用。该产品的技术基础为DLC镀膜技术的应用，即在普通玻璃表面镀上一层类金刚石薄膜，使之兼具金刚石与石墨的双重优点，具有高硬度和低摩擦性的特点。手机钢化膜镀DLC涂层的性能两大优势

DLC涂层原理DLC涂层是一种纯碳膜， 其有的非晶特性能够为基体提供良好的物理、化学性能,并使基体在环境下具有更加优越的性能。DLC涂层的形成可以通过离子東沉积、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等不同工艺进行。由于不同的制备工艺，DLC涂层可以分为硬质DLC(a-C:H)和氢化硬质DLC(a-C:H)，其中硬质DLC为非晶质纯碳膜，其表面硬度高达20-90GPa，氢化硬质DLC则在纯碳基础上通过加入氢元素扩大了涂层的应用范围，提高了耐腐蚀性和生物相容性。

类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能而收到欢迎，且此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围其广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

DLC薄膜通常是由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.10之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV范围内，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-8000HV范围内。

但其耐磨性能不能满足寿命要求，如何提高钛合金花键表面的耐磨性？引用了主要有碳基涂层(如类金刚石DLC)，DLC涂层采用磁控溅射与PECVD相结合的方式，沉积DLC2(a-C:H）涂层和DLC（ta-c）涂层。DLC的硬度在2500HV，摩擦系数0.04，DLC涂层的硬度高达6000HV，摩擦系数0.1，利用DLC真空镀膜技术在花键轴表面沉积硬质耐磨涂层是解决钛合金花键表面耐磨性能不足的有效途径之一。