纳米镀膜加工热线
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纳隆切削刀具应用系统方案
金属滑轨镀类金刚石dlc涂层，DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV1500）及较低的干摩擦系数（0.05-0.1 ），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，最低可达170度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度. DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，纺织行业等DLC是一个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。
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种类多样
涂层种类多样，针对4000多款工件提供涂层应用方案
品质严格管控
镀膜过程通过自动控制程序，品质保证不易掉膜，工艺稳定，涂层厚度误差小
环保安全
镀膜过程不产生有毒或污染物质，膜层皆通过rosh、reach等欧盟权威测试，可用于餐具及医疗器械等食品及健康领域
硬度高
加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，延长产品的使用寿命，提升产品价值
经久耐用
膜层厚度在1-5微米之间，为产品提供耐磨加硬自润滑绝缘防静电等性能，是一种食品环保级涂层工艺，使工件寿命提升2-10倍。
无忧服务
多人跟单及项目团队5分钟回应客户，1对1解答疑问；多家物流保驾护航，按期交货
创新技术
涂层专业人员带队，自主研发国际专利(US11/041，789)的低温PVD涂层技术(磁控阴极弧及强化磁控溅射)
品质保障
执行ISO3160-2标准，独立品控中心，8大测试类别，60多道检测，保证镀膜品质，保证每炉陪衬测试合格，陪衬片存档两年可追溯
无尘车间
8条真空镀钛生产线，24小时开炉，月产量高达100W+
WCC涂层是掺钨含氢非晶碳（a-C:H:W）DLC涂层。与其他元素相比较而言，这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02)，因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。【详情+】
