TiCN涂层元素为Ti,N,C，TiCN涂层涂层是基于向TiN中添加碳元素，对于既要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合, 将碳引入氮化钛涂层中, 所形成的氮碳化钛涂层（TiCN）是一种理想的选择。氮碳化钛涂层（TiCN）的表面硬度更高, 摩擦系数较低。这种涂层的益处在提高生产力, 改进工件表面质量方面非常显著。同时, 由于氮碳化钛涂层（TiCN）具有比氮化钛涂层更低的摩擦系数和更高的硬度, 镀氮碳化钛涂层（TiCN）的工具更加适合于切割如不锈钢, 高速钢，钛合金和镍合金等坚硬材料的理想涂层。

某深圳配件公司一直在做不锈钢配件，由于配件在工作中经常耗损严重不耐用，经常粘料，在使用了氮碳化钛涂层(TiCN)，配件不容易破裂且硬度提升到3000HV,阻止裂纹的扩展，减少崩刃。具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能等体征，提升材料在涂层表面“滚动”制造更光洁的产品，用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍. 

目前氮碳化钛涂层（TiCN）主要适用于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，高速钢刀具，冲压模具，成型模具，丝锥美工刀具、 注塑模具配件、金属冲压成型、汽车耐磨部件。

氮碳化钛涂层（TiCN）优势：
1、高硬度，提高材料表层硬度与材料耐磨性；
2、低摩擦系数，提升材料在涂层表面“滚动”制造更光洁的产品；
3、颜色指示剂，方便工程人员及时发现损坏；
4、滑动部件减磨耐磨选择，提升部件的使用寿命与抗腐蚀能力。
TiCN涂层特点:呈银灰色，具有较低的内应力，比较高的韧性，良好的润滑性，并具备高硬度(HV3200)耐磨损等特性。适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合，如切削工具成型模具、冲压模具等。