"DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质，类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，由于具有高便度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。目前制备DLC薄膜的方法很多，不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同，沉积的DLC 膜的结构和性能存在很大差别， 摩擦学性能也不相同。

弹簧钢镀DLC类金刚石薄膜摩擦系数改变

弹簧钢球表面经真空感发离子束辅助镀处理后形成了光，致密的DLC膜,座学验结果表明.DLC 降低了其体材料的摩擦因数，改善了摩擦学性能。磨损表面设备检测分析表明，DLC薄膜的表面磨损较轴承钢为轻,表现出轻微的磨损痕迹，表明弹簧钢基体经真空感发离子束辅助技术处理后,表面摩擦学性能获得显着改善。AFM分析还表明,6A 4V 球表面DLC 薄膜后 磨痕表面比腐损前原始表面平整光滑,表面粗糙度小 其摩擦学性能在摩擦过程中进一步得到改善。

弹簧钢镀DLC类金刚石薄膜，内应力和结合强度改变

DLC薄膜的内应力和结合强度是决定薄膜的稳定性和使用寿命，影响薄膜性能的两个重要因素，内应力高和结合强度低的DLC膜容易在应用中产生裂纹、褶，甚至脱落，所以制备的DLC膜具有适中的压应力和较高的结合强度。大部分研究表明，直接在基体上沉积的DLC膜的膜/基结合强度一般比较低，纳隆纳米涂层通过采用TIN/TCN/TIC中间梯过渡层的方法提高DLC膜与基体的结合强度，在弹簧上沉积DLC膜的结合强度达44N-74N，制备的膜导总体厚度可达5um。

东莞纳隆精密五金科技有限公司为内资企业，公司的技术为自主国际专利(US11/041，789)的低温PVD涂层技术(磁控阴极孤及强化磁控溅射)涂层时工作温度<200度，公司主要技术，DLC类金刚石涂层、Ta-c七彩DLC、PVD涂层、TIN氮化钛，ZAN氮化错、CRN氮化、TICN碳氮化、ALCRN氮化铬铝，TIALN氮化铝钛，陶瓷等涂层具有更好的综合性能，此技术是PVD技术领域的一大突破，目前国内外通用的PVD技术均为高温技术，涂层温度均在450度以上。此技术有效解决了高温所带来的种种弊端，如高温回火，材料变形，焊缝开裂，脱落等。有涂层需求，欢迎咨询。