我司是国内最早引进DLC涂层技术的，这种德国涂层工艺已经在中国普及了10年。今天小编给大家整理了一下DLC涂层的七种类型。

第一种是含氢非晶碳（a-C:H），它的硬度约为HV2500-4000，呈灰黑色，摩擦系数为0.05-0.1，厚度在1UM-3UM之间。表面具有润滑性，适用于低温处理，并且对基材要求不高。铜、铝、铁和钢都可以使用这种涂层。

第二种是四面体非晶碳（ta-C），它的硬度约为HV4000-HV7000，呈七彩色，摩擦系数约为0.1左右，厚度约为1UM左右。表面相对润滑，在高低温环境下都可使用，并且对基材有一定要求。只有钢和铁可以使用这种涂层。

第三种是掺钨含氢非晶碳（a-C:H:W）。与其他元素相比较而言，这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02)，因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层数字典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。目前,W-DLC 涂数量一个典型应用就是高规格滚柱轴承上.

第四至六个类型均包括金属掺杂数字：Me = W / Ti / Mo / AI等金 属）,其中包括金 属掺杂数字非晶碳(Me-DLC) ，即含多种元素(Ti、Nb、Ta 和 B等) Me-DLC 涽数量以及 含氢数字(Me= W/Ti/Mo/AI 等金 属), 单单加入一个或几个新元素便可改变该 数字特殊物理化学属性；

最后一类则是改性含氢非晶碳(a-C:H:X)，其中X代表Si/O/N/F/B等元素。

DLC涂层其主要的特性为：加硬耐磨低摩擦，尤其是低摩擦润滑的性能，可实现无油自润滑。一般旋转滑动转动的零部件可用于DLC表面处理，可实现耐磨润滑延长寿命的作用。 主要应用的行业范围有：3C电子，模具行业，精密零部件， 医疗工具，半导体行业，缝纫机行业，刀片行业等等。