你是否想过，那些看似神秘又高科技的PVD工具镀真空涂层技术，其实也有着悠久的历史和不断的发展呢？让我们一起踏上这趟探索之旅，揭开真空涂层技术的神秘面纱！

【PVD工具镀涂层技术发展史】回溯到上世纪六十年代，那时候的真空涂层技术还处于“婴儿期”。在这个阶段，化学气相沉积(CVD)技术被应用于硬质合金刀具上，但由于工艺温度高于1000°C，涂层种类单一，局限性很大。因此，那时的真空涂层技术发展得并不尽如人意。

【环保PVD工具镀涂层技术】到了七十年代末，一股新的技术浪潮出现了！物理气相沉积(PVD)技术的出现，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地！在短短的二、三年间，PVD涂层技术得到了迅猛的发展。这是因为PVD技术在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保；它还能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色金黄色、黑色，以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，真是五彩缤纷，能够满足装饰性的各种需要！此外，PVD技术可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果！而且，PVD涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇了！

【PVD真空工具镀的基本概念及其特点】现在，我们来深入了解一下PVD真空工具镀的基本概念和特点。PVD是物理气相沉积的缩写形式，也就是英文“PhysicalVapor Deposition”的缩写。现在我们一般把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。其中，较为成熟的PVD方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多狐镀设备结构简单，容易操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源供电即可工作，其引弧的过程也与电焊类似。具体地说，在一定工艺气压下，引弧针与蒸发离子源短暂接触，断开，使气体放电。由于多弧镀的成因主要是借助于不断移动的弧斑，在蒸发源表面上连续形成熔池，使金属蒸发后，沉积在基体上而得到薄膜层。

以上就是PVD真空涂层技术的发展历程，从历史到现代的飞跃。这项技术的发展不仅带来了环保的PVD真空工具镀，还有效地改善了刀具、模具的性能，使其寿命得到显著提高。如今，真空涂层技术已经成为了各种工业应用领域的重要的一环。

纳隆是在2016年我国首批引入的PVD工具镀的公司，已经和华为美的步步高都有着密切的合作。