纳隆整理PVD工具镀各膜层参数技术介绍
来源:技术支持 | 发布日期:2023-09-01

一、DLC类金刚石膜层

 

涂层参数

涂层材料

厚度

微硬度(Gpa)

摩擦系数

最高应用温度

结合力

tac

1.5

35~40

0.1~0.15

<500

HF1

a-C:H

4

15~20

0.05~0.10

<350

HF1

Cr.DLC

2.4

20~30

0.08~0.12

<500

HF1

 

应用范围:

涂层材料

厚度

微硬度(Gpa)

摩擦系数

最高应用温度

结合力

tac

由于sp”的含量很高,因此DLC涂层具有最大的硬度。 低摩擦系数和高温稳定性共同最大程度地,减少了磨损。 适用于 用于加工软金属或塑料的切削工具上。

a-C:H

含氢的DLC涂层可实现最低的摩擦系数。例如适用于滚子轴承

Cr.DLC

各种金属掺杂的DLC涂层,用于定制设计要求具有高压和表面应力。例如切削工具或模具

 

应用领域:

涂层应用:高润滑性( 摩擦系数低),无油自润滑性能。精密零件:自动化配件、新能源电池设备 ( 卷针切刀、探针 )、无油缝机零部件、医疗器械、粉末治金模具、汽车零部件半导体封装模等。塑胶模具:模仁、行位、斜顶、顶针、司简、滑块、导柱等,汽车工业: 活塞环柱塞等。

纳隆DLC类金刚石膜层

二、TIN氮化钛涂层

涂层参数

涂层材料

微硬度

摩擦系数

最高应用温度

涂层颜色

钛系膜层

2300HV

<0.4

600

金黄色

 

应用范围:

最典型和通用的PVD-超硬涂层。主要用于车削,铣削,钻削及齿轮类刀具的耐磨涂层和成型及注塑模的防粘连,提高润滑性及耐磨保护涂层。

 

应用领域:

精密模具 : 镜面模具、注塑模具、冲压模具、拉伸成型模具、剪切冲头及各类模具部件,如滑块顶针等,切削刀具: 钻头、铣刀、丝锥、滚齿刀、创齿刀、剃齿刀、圆锯片、舍弃式刀片等刃具,量具: 游标卡尺、卡规、量规、塞规、千分尺等。

纳隆TIN氮化钛涂层

 

三、氮铝化钛涂层

涂层参数

涂层材料

微硬度

摩擦系数

最高应用温度

涂层颜色

氮铝化钛

3300HV

0.4

900

蓝黑色

 

应用范围

具有极高的微硬度,热硬度。特别适合于具有高热应力的工具涂层,特别是在用于加工高硬度以及奥氏体不锈钢和双相不锈钢的精加工与粗加工,并具备良好的耐热冲击性,使它成为有快速间断切削应用的理想选择。

 

应用领域:

广泛用于硬质合金车削,铣削,钻削及齿轮类刀具上的涂层。

 

四、铬铝涂层

涂层参数

涂层材料

微硬度

摩擦系数

最高应用温度

涂层颜色

铬系膜层

3300HV

0.4

1100

深青灰色

 

应用范围:

极高的抗氧化能力,极高的热硬度。主要适合于高温合金以及难切削材料的车削和铣削及齿轮加工的高速切削。同时也适合热成型、热锻模具及压铸模具的涂层。

 

应用领域:

良好的韧性、耐磨性和抗冲击性能。精密模具 : 冲压模具、拉伸、成型模具压铸模具等。切削刀具:钻头、铣刀、较刀、滚齿刀、拉刀、圆锯片、舍弃式刀片等刃具。

五、CrN (氮化铬涂层)

涂层参数

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