压铸模具使用类金刚石涂层后的性能变化
来源:技术支持 | 发布日期:2023-11-11

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。由于某客户是生产工业油封配件,且8台压铸机长期生产,由于产品材质是铝合金,导致在加工过成会出现模具粘黏锌铝合金材料,导致损耗模具性能,增加其维修成本。

通过让压铸模具使用DLC类金刚石涂层应用解决方案,DLC涂层为压铸常用涂层之一, 增加了压铸模具的耐磨性与减少了铝材和模具之间的亲和性,而广范应用于加工压铸模具生产及周边工具上.

名称

颜色

纳米硬度

厚度

摩擦系数

应用温度

DLC涂层

灰黑

Hv3200

1~4 µm

0.5

350°C

使用完dlc涂层后,改善了模具粘渣粘模、 模具经常下机维修、模具模面冲刷腐蚀、因产品磨损, 导致外观毛边等四个问题。使得模具使用寿命加长,加工成本降低30%,且减少模具维护成本及成型生产效率40%, 减少下机维修次数,增加良品率数量,增加产品质量.产品生产量提升300%

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