众所周知，钛合金已成为机械尤其是航空工业最重要的工程材料之一，获得了越来越广泛的应用。但是，合金又是一种典型的难加工材料，切削性能比较差，而在合金材料上，用丝锥攻制内螺纹尤其困难，需要进行优化设计.合金的切削加工性能特点。

1.合金材料特点

合金同其他金属材料比较，具有3个显着的优点:比强度高、中温性能好、耐腐蚀。在室温下，合金的比拉伸强度为高强度结构钢的1.26倍、高强度铝合金的1.38倍。在400 ~ 550温度范围内，合金的比持久强度、比蠕变强度和比疲劳强度都优于耐热不锈钢合金。

2.合金切削加工特点

合金的硬度大于350HBS或300HBS都难进行切削加工，但困难的原因不在于硬度方面，而在于合金本身的力学、化学、物理性能间的综合，切削加工特点表现为: 变形系数小;切削温度高;主切削力小而背向力大;切屑呈挤裂状，加工表面易生成硬脆变质层，粘刀现象严重。

3.合金内螺纹攻丝特点

由于钛合金的诸多特性，在钛合金材料上进行内螺纹攻丝，是合金切削加工中最困难的工席，尤其对千小孔螺纹的加工更加困难，而且离不开丝锥攻制。主要表现为攻螺纹大，约为45钢攻螺纹扭矩的2倍;丝锥刀齿过快磨损、崩刃，甚至被“咬死”而折断。其主要原因是钛合金弹性模量太小，已加工的螺纹表面会产生很大回弹，给丝锥刀齿的侧后面及齿顶后面很大的法向力，从而造成很大的摩擦，加之切削温度高、切屑有粘刀现象不易排除、切削液不易到达切削。

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