很多客户都把特氟龙喷涂涂层与真空镀DLC涂层傻傻分不清楚，今天小编就从各个角度剖析一下两种的涂层的区别。

        DLC涂层，大家都比较熟悉，全名为钻石碳化硅涂层，是一种由碳化硅微粒组成的薄膜涂层。具有极高的硬度、耐磨性和抗磨损性，因此被广泛应用于高速旋转轴承、工具切削工具等领域。DLC涂层的主要特点是其极高的硬度和耐磨性，可以在高速摩擦和磨损的环境中保持良好的性能。

且不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来DLC涂层研究的热点。目前我司提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层，使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数，又降低了脆性，提高了承载力、结合力及磨损抗力。用于切削铝合金和非铁金属，抗粘结，能有效降低已加工表面的粗糙度。

　　特氟龙涂层，全名为聚四氟乙烯(Teflon)涂层，是一种由四氟乙烯单体聚合而成的高分子化合物。特氟龙涂层具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和电绝缘性，因此被广泛应用于各种工业领域，如航空航天、电子电器、化工、石油等。特氟龙涂层的主要特点是其极高的耐热性和耐腐蚀性，可以承受高达260°C的高温和各种强酸、强碱的侵蚀。

1、应用领域

          DLC涂层主要应用于汽车零部件、刀具和机械传动系统等领域，由于其极高的硬度和耐磨性能，可以有效延长零部件的使用寿命。特氟龙涂层在食品加工、化工设备以及医疗器械等领域有着广泛的应用。其耐高温和耐腐蚀的特点使得特氟龙涂层成为热食品容器、酸碱容器和医用器械的理想涂层材料。

2、涂层工艺

特氟龙涂层具有相对简单的施工工艺，可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。而DLC涂层则需要利用物理气相沉积或化学气相沉积等特殊工艺进行制备，工艺要求相对较高。这也决定了特氟龙涂层具有较低的成本和较快的生产速度，而DLC涂层则相对较贵且制备周期较长。

　　另外，特氟龙涂层和DLC涂层在性能方面也存在一些差异。特氟龙涂层具有优异的不粘性和耐化学性能，使得其在食品加工和化工设备中得到广泛应用。而DLC涂层则具有极高的硬度和低摩擦系数，能够有效减少摩擦损失和能量消耗。