一、冲压模具

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。所以一些精密冲压件在长期的工作过程中在。已损耗刮痕，以及摩擦力比较大，也影响冲压精密件的使用寿命。

所以目前一些精密冲压模具件开始使用DLC涂层，涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米DLC涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
精密冲压模具镀钛后性能改变：
1.摩擦系数降低，减小加工受力
2.提高表面硬度，大大延长模具寿命
3.防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
4.省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率

二、成型模具

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。

而我司针对成型模具面对的以上问题，我们也针对成型模具研发以及改善了DLC涂层工艺，目前成型模具在使用DLC涂层后，其磨料磨损问题也的做到了改善，其金属成型模具行业取得良好的使用效果。
精密成型模具镀钛后性能改变：
1.具备高硬度与高强度
硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性，硬度可达到2200-4400HV
2.硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
3.良好润滑性
金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
4.重复涂层能力