由于DLC涂层含有金刚石成分，通常的涂层厚度:1~6μm;DLC具有很多优良的特性:高硬度; 摩擦系数约为0.06; 良好的化学稳定性、散热性以及良好的光学性能等。具有优良的耐蝕性，能耐各种酸等。

  DLC类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用，在切削时容易出现沾粘刀具现象。高温时更与刀具产生反应造成加工困难，工具寿命短。像这类的刀具如镀上类钻膜后可解决问题。

DLC涂层表面处理工艺处理过程

DLC涂层金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。DLC涂层根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。DLC涂层同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。DLC涂层钢铁是工业上应用较多的金属，而且钢铁显微组织也较复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

   DLC涂层处理是获得良好镀层的前提，DLC涂层一般包括机械加工、酸洗、除油等步骤。DLC涂层加工是指用机械的方法，除去镀件表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，使镀件表面光洁平整，这样可使DLC涂层与基体结合良好，防止毛刺的发生。DLC涂层酸洗的目的是为了除去镀件表面氧化层或其他腐蚀物。DLC涂层除油的目的是清除基体表面上的油脂。