作为工业的牙齿，刀具一直在工业起着非常重要的作用，如何使得刀具耐用度更高寿命更长，涂层刀具被广泛得到流行，它对比非涂层刀具，具有显著的优越性，它可大幅度提高切削刀具寿命，有效地提高切削加工效率，提高加工精度并明显提高被加工工件的表面质量:有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本;减少冷却液的使用，降低成本，利于环境保护。

       目前刀具涂层主要是通过化学或者物理方案在刀具表面形成某种薄膜，主要有类金刚石涂层、pvd涂层、TIN涂层等气相沉积生成涂层，接下来就为大家分析不同涂层它带给刀具哪些性能变化。

1.氮化钛涂层:TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具。

2.氮化铬涂层:CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。

3.氮碳化钛涂层:氮碳化钛(TiCN)涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。

4.类金刚石涂层(DLC薄膜):

       DLC薄膜具有很多优良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低擦系数-0.06,让刀具拥有超润滑性,极好的膜层致密性;良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。DLC的刀具主要应用包括:各种有色金属(如铝合金，铜合金等)等切削刀具。

       由于DLC薄膜具有极低的摩擦系数(0.05~0.1)和自润滑，涂以DLC薄膜的刀具是干切削的最好选择。与没有涂层的刀具相比，在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降6%;

       与其它涂层的刀具相比，在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降23%;同样也是因为DLC的低摩擦系数可使金属切削(铝合金切削)的切削力大为下降，从而大大降低能源消耗。