PVD(物理学液相堆积)技术性在20世纪70年代末研发出来，具备高韧性、低摩擦阻力、非常好的耐磨性能和有机化学可靠性等优势。

PVD加工工艺对自然环境无不良影响危害，合乎当代绿色制造的发展前景。镀钛处理工艺溫度可提纵在130~600℃下进行，因而镀钛加工工艺以多种多样材料常规的镀层，不但具备绚丽多彩的装饰设计效果，更关键的是选用PVD技术性可让镀层具备出色的物理化学特点，大幅加强常规表层诸如此类强度、摩擦阻力等物理学特点指标值。

PVD涂层在数控刀片的运用

物理学镀层PVD是可在数控刀片和刀头上做上镀层的真空泵镀层技术性。它因此是在低温等离子比如感应起电汽体的协助下将金属材料或金属材料铝合金等液体原材料挥发。

以氮化钛TiN镀层为例，金属材料在氢气自然环境中氧化，便在数控刀片和刀头上产生氮化钛镀层，物理学镀层PVD可提升数控刀片的使用寿命和高效率，历年为公司节约数十亿美元。 物理学镀层PVD数控刀片可提高切削用量，降低生产加工周期时间，进而能在更短期内内生产加工大量钢件。次之，PVD镀层能减少损坏和对生产制造的干挠，进而降低拆换数控刀片导致的关机時间。最终，PVD镀层降低了对切削油的要求，由于它能在沒有或只能非常少切削油的状况下工作中，而与切削油有关的成本费可占总产品成本的16%。