不锈钢模具为紧固件，经常因为工作由于摩擦、振动、负荷等因素，导致两个或多个金属零件之间发生密合、斗合或卡紧现象，难以分离。金属零件咬合失效不仅会导致机器损坏或性能降低，还会产生安全隐患。在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而模具DLC镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。

模具DLC镀钛涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

一、模具DLC镀钛技术参数

涂层名称：DLC

涂层厚度：1.5-2.0μm

沉积温度：150℃-200℃

涂层硬度：HV0.05:2300-4000

沉积方式：PVD

对钢材的干摩擦：0.10

颜色：黑色、灰黑色

二、模具DLC镀钛的好处

1、‌提高耐磨性和耐腐蚀性

2、‌增强硬度

3、‌环保‌：相比传统金属模具，塑料模具镀钛采用零排放的工艺，不会产生废水、废气和废渣，对环境友好。

4、‌降低成本‌：通过提高模具的耐用性，减少模具更换的频率，从而降低生产成本。

5、‌提高生产效率‌：模具镀钛能够减少卸模、抛光再装模的步骤，提高生产效率。

6、‌提升产品质量‌：镀钛层能够减少加工受力，降低摩擦系数，防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量。

7、‌易于清洁和维护‌：镀钛层能够形成致密的保护层，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体，使模具更易于清洁和维护。

综上所述，模具DLC镀钛不仅能够提高模具的使用寿命和耐磨性，还能够降低生产成本、提升产品质量、减少维护需求，是一种高效且环保的表面处理技术。

三、应用领域：

模具DLC镀钛技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着等而引起失效的工具、模具、机械零件、等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解决。

模具DLC镀钛是一种通过化学方法将钛金属附着在其他物体表面上的技术，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性和耐磨性，广泛应用于工业领域，特别是在模具制造中。