纳米镀膜加工热线
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对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。
而采用PVD涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。
PVD涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。
PVD涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、热导率低、化学性能稳定和摩擦因数小等特性。
1.提高刀具耐磨性，提高刀具寿命3～5倍以上；
2.减少换刀时间，提高生产效率；
3.提高刀具抗高温氧化性能，提高切削速度20%～70%；
4.降低刀体材料与被加材料的亲和性，避免粘刀；
5.精加工时，避免积屑瘤，提高加工精度0.5～1级；
6.降低刀具表面摩擦系数，减小切削力；
7.减少或不用切削液，降低成本，减少环境污染。
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