1.硬度方面

DLC镀层刀片：DLC 镀层具有接近天然金刚石的高硬度，通常能达到 20GPa-40GPa 甚至更高。

普通刀片：普通刀片的硬度相对较低，如碳钢刀片硬度一般在 HRC40-HRC60 左右，即使是合金钢刀片，硬度通常也在 HRC60-HRC70 上下。

2.耐磨性方面

DLC 镀层刀片：高硬度和低摩擦系数的特性，使其耐磨性能极佳。在切削过程中，能有效抵抗磨损，减少刀具的磨损速率34。

普通刀片：普通刀片的耐磨性能较差，在切削硬度较高或粘性较大的材料时，刀片的刃口容易出现磨损、变钝的情况，使用寿命相对较短。

3.摩擦系数方面

DLC 镀层刀片：DLC 镀层的摩擦系数通常在 0.1-0.2 左右，可使切削过程更加顺畅4。

普通刀片：普通刀片的摩擦系数相对较高，在切削时会产生较大的摩擦力，不仅会增加切削力和切削功率的消耗，还可能导致切削温度升高，影响加工质量和刀具寿命。

4.化学稳定性方面

DLC镀层刀片：具有良好的化学稳定性，能抵御多种化学物质的侵蚀，在不同的加工环境中都能保持性能稳定4。

普通刀片：普通刀片，尤其是碳钢材质的刀片，化学稳定性较差，容易在潮湿的环境中生锈，在接触一些化学物质时，也可能发生化学反应，导致刀片性能下降。

5.抗粘结性方面

DLC镀层刀片：可以显著减少切屑在刀片上的粘附，有效防止积屑瘤的产生。

普通刀片：普通刀片在切削过程中，尤其是加工粘性材料时，切屑容易粘附在刀片上，形成积屑瘤，影响加工精度和表面质量。

6.加工效率和质量方面

DLC镀层刀片：可在更高的切削速度和进给速度下进行加工，能有效提高加工效率。低摩擦系数和良好的抗粘结性，使得加工后的工件表面粗糙度值更低，表面质量更高。

普通刀片：普通刀片由于性能的限制，在切削速度和进给速度上相对较低，加工效率不高。加工过程中产生的振动、积屑瘤等问题，会导致加工表面出现刀痕、毛刺等缺陷，表面质量较差。