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刀具抗刮DLC涂层
刀具涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。刀具涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加2-10倍,可提高工作效力,从而降低生产成本。
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轴承滚柱镀类金刚石涂层
由于普通类金刚石(DLC)涂层的耐温性不超过250℃,不能使用在温度较高的场合,为了满足更加高温的工作环境,在普通SP系列类金刚石涂层中增动唱AL硅S等元素以达到提高涂层耐温性的目的,但是随之涂层的其它物理性能如表面粗糙度等会带来一定的影响,而且不太适合切削刀具的使用。
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冲棒镀钛表面处理
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
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DLC镀层
DLC镀层是以sp3、sp2键结合为主体,并混合有少量sp1键的远程无序立体网状非晶态结构,这种结构使得DLC镀层具有一系列优良的物理化学性能,如红外波段透明、硬度高、摩擦系数小、化学性能稳定、热膨胀系数小等,从而使该薄膜在光学、电学、材料、机械、医学等领域引起了科研工作者的广泛关注。而管道支撑器主要在工作过程中耗损严重,客户主要是希望可以提升耐磨性以及摩擦系数变小,刚好DLC镀层可以帮助工件完成这块性能,且镀完膜后,工件寿命提升3倍。
【详情】
镀DLC镀层
由于普通类金刚石(DLC)涂层的耐温性不超过250℃,不能使用在温度较高的场合,为了满足更加高温的工作环境,在普通SP系列类金刚石涂层中增动唱AL硅S等元素以达到提高涂层耐温性的目的,但是随之涂层的其它物理性能如表面粗糙度等会带来一定的影响,而且不太适合切削刀具的使用。
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WCC涂层(w-dlc涂层)
WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。
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铝件轴承dlc类金刚石镀层
铝件工件作业过程中,易磨损化学润滑性易污染,影响使用寿命。所以目前重要的零部件都会采用DLC涂层又称类金刚石涂层,DLC涂层硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,且镀上类金刚石涂层后,外观光洁度高,美观,所以得到很多铝件零配件厂家的喜爱。
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不锈钢DLC涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
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三刃倒角器表面处理dlc涂层
刀具涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。刀具涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加2-10倍,可提高工作效力,从而降低生产成本。
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零部件dlc涂层厂家
dlc涂层厂家是以sp3、sp2键结合为主体,并混合有少量sp1键的远程无序立体网状非晶态结构,这种结构使得DLC薄膜具有一系列优良的物理化学性能,如红外波段透明、硬度高、摩擦系数小、化学性能稳定、热膨胀系数小等,从而使该薄膜在光学、电学、材料、机械、医学等领域引起了科研工作者的广泛关注。而管道支撑器主要在工作过程中耗损严重,客户主要是希望可以提升耐磨性以及摩擦系数变小,刚好DLC涂层可以帮助工件完成这块性能,且镀完膜后,工件寿命提升3倍。
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铝镀自润滑涂层
铝件工件作业过程中,易磨损化学润滑性易污染,影响使用寿命。所以目前重要的零部件都会采用DLC涂层又称类金刚石涂层,DLC涂层硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,且镀上类金刚石涂层后,外观光洁度高,美观,所以得到很多铝件零配件厂家的喜爱。
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运动相机配件DLC镀钛
dlc镀膜这两年来被广泛提及,主要原因是它优质的耐摩擦和抗腐蚀性能。首先就是各种数控刀具和钻头的应用,因DLC膜层的高硬度,所以其耐摩擦性能比普通的PVD镀膜要提升数倍,客户在验证DLC镀膜的性能时,最常用的测试手段就是钢丝绒摩擦测试,可以达到几千次无明显划痕,因此,DLC镀膜膜层可以大大延长这一类产品的使用寿命,也成为了各种刀具及钻头类的宠儿。
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