模具涂层:DLC耐磨涂层可以用于模具表面，如注塑模、挤出模、冲压模等。其涂层可以提高模具的硬度和耐磨性，同时也能够减少模具和产品之间的粘附，避免模具出现卡模现象。 零部件涂层:DLC耐磨涂层还可以用于零部件表面，如轴承齿轮、活塞等。其涂层能够提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性，减少零部件的磨损，延长使用寿命。

自润滑涂层是一种能够在摩擦表面形成润滑膜的新型类金刚石涂层材料，简称DLC涂层。DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式）。所以自润滑涂层在活塞环表面形成一层润滑膜，缩减活塞环与气缸之间的摩擦，从而缩减磨损。

类金刚石(DLC)是近年来引起广泛重视的新型功能涂层材料,在力学特性、电气特性、光学特性、热学特性和化学稳定性!等方面具有类似于金刚石的性能，目前,复杂零件DLC涂层虽未完全达到工业化水平,但其制备技术已趋于成熟。其主要制备技术分两大类气相沉积法包括物理气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法和液相沉积法。在PVD中常用的有脉冲激光沉积技术等离子体浸没式离子注人沉积技术、磁过滤阴极弧沉积技术非平衡磁控溅射沉积技术、离子束辅助沉积技术;在CVD中常用的有热丝化学气相沉积技术,等离子体增强化学气相沉积技术,直接光化学气相沉积技术，液相沉积法主要包括聚合物热解技术和电化学技术。

以等离子体化学气相沉积技术在硬质合金刀具表面制备了类金刚石(DLC)涂层。研究了 DLC涂层刀具和无涂层刀具的硬度，不同载荷、不同转速下两种刀具的摩擦磨损性能，以及在水润滑和油润滑条件下DLC涂层刀具的滑动摩擦行为。结果表明，DLC涂层刀具的平均硬度为2099.9HV，比无涂层刀具提高了48.3%; DLC 涂层刀具的摩擦因数明显低于无涂层刀具，其磨损率随着载荷的增加而增大，随转速的增大而减小;油润滑比水润滑能更有效减缓摩擦作用。

CrN涂层良好的抗粘结性和防腐性使其在模具和切屑工具行业发挥着重要的作用。CrN涂适合层较低的摩擦系数而又不需很高的硬度的场合，如冲压模具，尤其是冲压有色金属的模具，如铜，铝等，CrN涂层在摩擦磨损场合比其它涂层更加坚韧耐用。与CRN涂层相比，它对水质溶液的抗腐蚀性更强。CrN涂层较高的表面硬度，较低的摩擦系数和较低的残余应离使其应用于抗磨损。金属与金属的摩擦的场合。

TiN一种通用涂层。特点：提高耐磨性，减小摩擦系数，防止粘结。常用于数控刀具上涂层，单层氮化钛涂层为金黄色，维氏硬度在2300HV左右，最高使用温度在500℃，是一种高性价比涂层广泛的应用刀数控刀具当中。TIN涂层还可以和其他元素如铝，碳等组成复合涂层，如AlTiN（ 氮化钛铝）等。

TiN 是一种通用型PVD涂层，是工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度，适用于高速钢切削刀具或成形工具，改善其加工性能。