DLC涂层的特性，其在发动机活塞环、燃油喷射泵、齿轮齿面和气门挺柱上的应用，指出含Si的DLC涂层能较大地提高电磁离合器的工作寿命。所以工程师在发动机挺柱上利用多层梯度复合技术沉积了低摩擦类涂层CrTi/CrTiN/CrTiC/DLC，该复合涂层挺柱的磨损率为渗碳挺柱的1/6。采用磁控溅射方法，制备了 DLC薄膜涂层挺柱，发现DLC涂层挺柱的摩擦学行为及其对发动机节能的影响，研究结果表明在实际使用工况下配气机构的摩擦损失降低6%。含si的DLC 涂层(a-C:H:Si)比不含si的DLC涂层(a-C:H)具有更低的摩擦因数和更好的耐磨性。在配气机构试验台架研究方面，搭建了可以进行配气机构动力学特性和耐久性试验的台架，且能控制缸盖温度和润滑油温度。

类金刚石涂层DLC是由Sp3键(金刚石结构)和Sp2键(石墨结构)构成的亚稳态碳材料，具有优异的耐磨减摩和耐腐蚀性能，在工模具及零部件表面防护领域正得到广泛应用。针对不同实际应用要求，DLC涂层的成分和微观结构设计及制备方法各不相同，其使用性能也会有很大差别。目前，航空、汽车、制冷、电子、机械、化工等诸多领域的关键零部件表面涂层防护，原则上要求具有很好的耐磨性能，减摩性能和抗腐蚀性能，则涂覆具有耐磨和...

dlc涂层是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，制备DLC薄膜的方法有很多，不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同，沉积的DLC膜层结构和性能也不同，而纳隆也是针对刀具产品进行了DLC涂层工艺调整，让其具有较强的抗划伤性能以及镜面效果，能够有效保护基材表面免受划痕和刮擦。

  DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层(如TiN,TiAIN,CrN,TICN等)相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可推。

电动剃须刀可满足各种胡须男的需求，由于日常使用度较多，它其中刀片的耐用度极其重要，如果刀片不耐用，就容易出现不锋利刀口容易钝化问题。因此纳隆推出了通过使用金刚石碳(DLC)膜表面涂层、可长时间保持最初时的锋利感的剃须刀。实验中，可承受150万次的剪合，如果是普通理发师使用的话，刚刚购买时的锋利感可以保持2年 ~2年半。有涂层的剃须刀刀片的使用寿命延长至原产品的两倍以上。

DLC的导热系数较低，但它具有许多其他优异的性能。例如，DLC具有非常低的摩擦系数，在表面涂层领域有着广泛的应用。此外，DLC还具有良好的耐磨性和化学稳定性，能够有效保护基材不受外界环境的影响。

小径丝锥，是主要应用钟表手机平板电脑等行业精密件攻牙，作为内螺纹加工的成型工具，特别是在小直径的内螺纹加工中，发挥着不可替代的作用。可靠性、稳定性是螺纹加工过程中首要考虑的因素，加工质量不达标会导致产品返工甚至报废，造成巨大的资源浪费和成本上升。而纳隆推出的丝锥专用DLC涂层，专为HSS材质丝锥和螺纹成型刀具而开发，使丝锥的稳定性及寿命有了新的提升。适用于加工不锈钢件、铸铁件，寿命比TiN、TiCN涂层提高50%。

DLC是无定形碳中含sp3键的亚稳态结构,在金刚石中,碳原子以sp3 键结合,在石墨中碳原子以sp2键合,在DLC中,有sp3、sp2两种键合形式,因而类金刚石膜的结构和性能介于金刚石和石墨之间。