本文介绍了采用 PVD 处理方法获得的 DLC 涂层，针对 DLC 涂层应用于活塞环，提高活塞环耐磨、减摩性能做了重点介绍，并叙述了该领域的发展现状及趋势。活塞环PVD 处理方法 DLC 涂层耐磨、减摩、摩擦功耗自1860 年法国人勒努瓦 (Lenoir，Jean Joseph Etienne) 首次在内燃机中采用了弹力活塞环，经过一百多年的发展，内燃机活塞环的结构、尺寸设计日趋系列化、标准化，目前改进的重点主要集中在材料和表面处理，特别是表面处理技术的突破会是以后活寒环技术发展的前沿。本文重点介绍一种近几年来活塞环领域内广泛关注的表面处理涂层一-类金刚石涂层(DLC)。

PVD电镀比水电镀要贵，为什么医疗器材制造商却越来越多的使用PVD涂层？因为PVD镀层能提供更美的外观和功能优势。

涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合力学性能。随着涂层技术的发展和推广，在刀具基体表面涂上一层或多层薄膜，可使刀具表面硬度提高，并获得优良的综合切削性能，所以涂层刀具在工厂中得到广泛的应用。

非晶类金刚石膜作为一种亚稳态的非晶体材料，具备一系列优良的物理化学性能，包括：高硬度、低摩擦、高耐磨性、高电阻率、高掺杂性、高透射率、优良的化学惰性和抗腐蚀性、良好的生物相容性，因此在刀具、模具、汽车、医疗、装饰工业、消费电子等领域都有广泛应用。纯离子镀膜技术作为一种真空镀膜的前沿技术，制备出的非晶钻石膜具备极高的硬度、极低的摩擦系数、高耐腐蚀性和高光学透明度等一系列优点。

Ta-C涂层是一种采用物理气相沉积技术制备的碳化钽（TaC）涂层。Ta-C涂层具有以下特点

类金刚石涂层（DLC）是一种具有类似于金刚石的物理和化学性质的涂层，可以用于各种产品的表面保护、改性和增强。以下是一些常见的类金刚石涂层的应用产品

DLC（Diamond-like Carbon，类金刚石碳）真空镀膜的特点

类金刚石 (DLC) 涂层与天然钻石一样硬，甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的DLC，它可以划伤钻石，在上面留下划痕。类金刚石碳 (DLC) 涂层在维氏硬度测试中测量4000-9000HV，其他类型硬度范围1000-4000HV。因此，DLC涂层可以代替钻石的某些特性，应用于许多常见材料的表面。