高硬度：硬度通常介于金刚石和石墨之间，其硬度可达到 Hv2000-3000 甚至更高，能有效抵抗磨损、划伤，显著提高材料表面的耐磨性，延长使用寿命。 高弹性模量：具有较高的弹性模量，使其在受力时能够产生较小的变形，从而保持较好的形状稳定性和尺寸精度。 良好的韧性：虽然硬度高，但并非脆性材料，具有一定的韧性，在受到冲击或外力作用时，不易发生脆性断裂，能够吸收一定的能量。

DLC 涂层具有极高的硬度，其硬度通常可达到 2000-3000HV，接近天然金刚石的硬度，能显著提高刀具的耐磨性能。在切削过程中，刀具表面的 DLC 涂层可以有效抵抗工件材料对刀具的磨损，减少刀具的磨耗，从而提高刀具的使用寿命。

DLC涂层降低摩擦力，为汽车减排助力

DLC是类金刚石涂层它是一种含有金刚石结构（sp³ 杂化碳）和石墨结构（sp² 杂化碳）的非晶碳涂层。这种涂层具有高硬度、低摩擦系数、良好的化学稳定性和耐磨损性能等诸多优点。其硬度可以达到 Hv2000 - 4000（不同工艺制备的硬度有所差异），摩擦系数可低至 0.05 - 0.2 左右。在工业应用中，DLC 涂层可以显著提高零部件的使用寿命，降低能耗，并且能在一些要求高耐磨性和低摩擦的环境下发挥出色的性能。

DLC涂层工艺技术是一种先进的表面涂层技术可以显著提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它的制备过程包括离子源、表面清洁、预处理、沉积和后处理五个步骤，每个步骤都具有重要的作用。通过不断改进工艺技术和设备DLC涂层技术在各个领域具有广泛的应用前景，例如汽车、航空航天、电子等。

PVD镀膜是一种环保真空镀膜工艺。由于其优异的耐磨性和耐腐蚀性，PVD 通常用于增强零件的性能和光亮的装饰表面。PVD 涂层工艺常见于工业、非工业和化妆品应用中。它是现代制造业中非常重要的表面精加工工艺。

从性能上看，DLC涂层硬度高，可显著提升刀具的耐磨性，使刀具在长时间切削加工中保持锋利的刃口，减少刀具磨损。其低摩擦系数的特性，能降低切削过程中的摩擦力，减少热量产生，有利于提高加工精度。

模具表面处理镀DLC是一种常见的表面处理技术，它可以为模具表面增加一层钦合金涂层，从而提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。模具镀钦的作用不仅仅是为了美观，更重要的是为了提高模具的使用寿命和生产效率。