切削刀具：在金属切削加工中，DLC 涂层可显著提高刀具的硬度和耐磨性，降低刀具与工件之间的摩擦系数，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工精度。适用于各种高速钢、硬质合金刀具，如钻头、铣刀、车刀等，尤其在加工高硬度材料和难加工材料时效果更为明显。 模具制造：用于塑料模具、冲压模具、压铸模具等，可提高模具的耐磨性、脱模性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

DLC涂层基本原理 - DLC是一种非晶态碳膜，具有类似于金刚石的结构和性能。在齿轮镀DLC过程中，通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等技术，将含碳的气体或等离子体在齿轮表面进行沉积，形成一层坚硬、光滑且具有低摩擦系数的DLC薄膜。

高硬度：硬度通常介于金刚石和石墨之间，其硬度可达到 Hv2000-3000 甚至更高，能有效抵抗磨损、划伤，显著提高材料表面的耐磨性，延长使用寿命。 高弹性模量：具有较高的弹性模量，使其在受力时能够产生较小的变形，从而保持较好的形状稳定性和尺寸精度。 良好的韧性：虽然硬度高，但并非脆性材料，具有一定的韧性，在受到冲击或外力作用时，不易发生脆性断裂，能够吸收一定的能量。

DLC 涂层具有极高的硬度，其硬度通常可达到 2000-3000HV，接近天然金刚石的硬度，能显著提高刀具的耐磨性能。在切削过程中，刀具表面的 DLC 涂层可以有效抵抗工件材料对刀具的磨损，减少刀具的磨耗，从而提高刀具的使用寿命。

DLC涂层降低摩擦力，为汽车减排助力

DLC是类金刚石涂层它是一种含有金刚石结构（sp³ 杂化碳）和石墨结构（sp² 杂化碳）的非晶碳涂层。这种涂层具有高硬度、低摩擦系数、良好的化学稳定性和耐磨损性能等诸多优点。其硬度可以达到 Hv2000 - 4000（不同工艺制备的硬度有所差异），摩擦系数可低至 0.05 - 0.2 左右。在工业应用中，DLC 涂层可以显著提高零部件的使用寿命，降低能耗，并且能在一些要求高耐磨性和低摩擦的环境下发挥出色的性能。

DLC涂层工艺技术是一种先进的表面涂层技术可以显著提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它的制备过程包括离子源、表面清洁、预处理、沉积和后处理五个步骤，每个步骤都具有重要的作用。通过不断改进工艺技术和设备DLC涂层技术在各个领域具有广泛的应用前景，例如汽车、航空航天、电子等。

PVD镀膜是一种环保真空镀膜工艺。由于其优异的耐磨性和耐腐蚀性，PVD 通常用于增强零件的性能和光亮的装饰表面。PVD 涂层工艺常见于工业、非工业和化妆品应用中。它是现代制造业中非常重要的表面精加工工艺。